{"id":22460,"date":"2024-01-12T16:09:35","date_gmt":"2024-01-12T08:09:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=22460"},"modified":"2024-01-12T16:11:50","modified_gmt":"2024-01-12T08:11:50","slug":"three-important-parameters-to-consider-when-selecting-an-end-mill","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/three-important-parameters-to-consider-when-selecting-an-end-mill\/","title":{"rendered":"Trois param\u00e8tres importants \u00e0 prendre en compte lors de la s\u00e9lection d'une fraise en bout"},"content":{"rendered":"
Lors de la s\u00e9lection des fraises en bout, nous ne prenons souvent en compte que les sp\u00e9cifications ou la duret\u00e9, mais les informations d'approvisionnement en fraises en bout ne se limitent pas \u00e0 ces deux aspects. En effet, de nombreux vendeurs manquent de connaissances professionnelles sur les outils de coupe et le personnel technique peut manquer de connaissances th\u00e9oriques sur les outils de coupe et ne pas savoir quel type d'outil convient au traitement de mat\u00e9riaux sp\u00e9cifiques. Malheureusement, ce mod\u00e8le d\u2019achat est devenu courant. De nombreux fabricants d\u2019outils, afin de r\u00e9pondre aux besoins des diff\u00e9rents clients, se concentrent sur la vente d\u2019outils \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral. Cependant, un tel choix pourrait ne pas apporter une bonne efficacit\u00e9 \u00e9conomique aux entreprises d\u2019usinage. Aujourd'hui, nous partagerons avec vous certains des param\u00e8tres g\u00e9om\u00e9triques les plus importants d'une fraise en bout.<\/p>\n

Tout d'abord, examinons les composants d'une fraise en bout, comme le montre le sch\u00e9ma ci-dessous\u00a0:\u00a0<\/strong><\/p>\n

\"\"<\/strong><\/p>\n

\u00a0<\/strong><\/p>\n

Les angles g\u00e9om\u00e9triques \u00e0 consid\u00e9rer lors du choix d'une fraise en bout\u00a0:<\/h1>\n

(1) Angle d'attaque (avec options d'angle d'attaque positif et n\u00e9gatif, comme indiqu\u00e9 dans le diagramme)<\/h2>\n

\"\"<\/p>\n

 <\/p>\n

(2)angle du dos<\/h2>\n

\"\"<\/p>\n

Fonction\u00a0: r\u00e9duit principalement la friction entre la face arri\u00e8re et la pi\u00e8ce \u00e0 usiner.<\/p>\n

Zone applicable de l'angle arri\u00e8re de la fraise en bout<\/h3>\n

Lors du fraisage grossier ou du traitement de pi\u00e8ces \u00e0 haute r\u00e9sistance et duret\u00e9, un angle de dos plus petit doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9 pour garantir une r\u00e9sistance suffisante du tranchant. Lors de l'usinage de pi\u00e8ces \u00e0 haute plasticit\u00e9 ou \u00e9lasticit\u00e9, un angle de dos plus grand doit \u00eatre choisi pour \u00e9viter un contact de friction excessif entre la face arri\u00e8re et la pi\u00e8ce en raison de la r\u00e9cup\u00e9ration \u00e9lastique de la surface usin\u00e9e.<\/p>\n

(3) Angle de spirale (il s'agit essentiellement de l'angle d'h\u00e9lice d'une fraise en bout ou d'une fraise \u00e0 surfacer, comme indiqu\u00e9 dans le sch\u00e9ma)<\/h2>\n

\"\"<\/p>\n

Caract\u00e9ristiques de l'angle d'h\u00e9lice d'une fraise en bout\u00a0:<\/p>\n

Un angle d'h\u00e9lice plus petit entra\u00eene un couple de coupe plus important et une force de traction axiale moindre.<\/p>\n

Un angle d'h\u00e9lice plus grand conduit \u00e0 un couple de coupe plus important et \u00e0 une force de traction axiale plus importante.<\/p>\n

Comparaison entre un angle d'h\u00e9lice de 30 degr\u00e9s et de 45 degr\u00e9s pour une fraise en bout\u00a0:<\/p>\n

Un angle d'h\u00e9lice de 30 degr\u00e9s offre de meilleures performances d'\u00e9vacuation des copeaux et une meilleure rigidit\u00e9, mais il a un angle d'attaque plus grand, ce qui entra\u00eene des ar\u00eates de coupe moins tranchantes. Il g\u00e9n\u00e8re plus de r\u00e9sistance et convient \u00e0 l\u2019usinage \u00e0 basse vitesse et \u00e0 grande avance.<\/p>\n

Un angle d'h\u00e9lice de 45 degr\u00e9s fournit des ar\u00eates de coupe tranchantes mais pr\u00e9sente des performances d'\u00e9vacuation des copeaux inf\u00e9rieures et une rigidit\u00e9 moindre. Cependant, avec le m\u00eame nombre d\u2019ar\u00eates de coupe, il offre plus d\u2019espace pour l\u2019\u00e9vacuation des copeaux. Les ar\u00eates de coupe sont plus tranchantes, ce qui le rend adapt\u00e9 \u00e0 l'usinage \u00e0 grande vitesse et \u00e0 faible avance.<\/p>\n

Pour couper des mat\u00e9riaux comme les alliages haute temp\u00e9rature et l\u2019acier inoxydable qui ont tendance \u00e0 \u00eatre collants, un angle d\u2019h\u00e9lice de 45 degr\u00e9s est plus appropri\u00e9. D\u2019un autre c\u00f4t\u00e9, un angle d\u2019h\u00e9lice de 30 degr\u00e9s est mieux adapt\u00e9 \u00e0 la coupe de mat\u00e9riaux comme l\u2019acier et la fonte.<\/p>\n

2. Num\u00e9ro de dent<\/h1>\n

\"\"<\/p>\n

On peut le voir sur le sch\u00e9ma ci-dessus\u00a0:<\/p>\n

Plus il y a d'ar\u00eates de coupe, moins l'\u00e9vacuation des copeaux est fluide, mais la rigidit\u00e9 de l'outil est plus forte, ce qui se traduit par une meilleure rugosit\u00e9 de surface.<\/p>\n

Moins il y a d'ar\u00eates de coupe, plus l'\u00e9vacuation des copeaux est douce, mais la rigidit\u00e9 de l'outil diminue, ce qui entra\u00eene une moins bonne rugosit\u00e9 de surface.<\/p>\n

 <\/p>\n

Applications pour fraises en bout avec diff\u00e9rents nombres d'ar\u00eates de coupe\u00a0:<\/p>\n

Deux bords : convient pour l'usinage des rainures de clavette.<\/p>\n

Trois bords : convient pour l'usinage de l'aluminium, du plastique et du bois \u00e9lectrique.<\/p>\n

Quatre bords : polyvalent, principalement utilis\u00e9 pour l'usinage de l'acier. Pour les usines qui traitent fr\u00e9quemment diff\u00e9rents mat\u00e9riaux, une fraise \u00e0 quatre ar\u00eates est id\u00e9ale pour r\u00e9duire les co\u00fbts d\u2019outils. Pour les usines dont le mat\u00e9riau est relativement uniforme, le choix du nombre appropri\u00e9 d\u2019ar\u00eates de coupe est b\u00e9n\u00e9fique pour am\u00e9liorer l\u2019efficacit\u00e9 de coupe et la qualit\u00e9 d\u2019usinage.<\/p>\n

 <\/p>\n

3.Les angles g\u00e9om\u00e9triques \u00e0 ma\u00eetriser lors de l'aff\u00fbtage d'un Fraise en bout<\/a><\/h1>\n

(1)Angle arri\u00e8re de la premi\u00e8re extr\u00e9mit\u00e9<\/h2>\n

\"\"<\/p>\n

Fonction\u00a0:\u00a0pour \u00e9viter le frottement entre la face d'extr\u00e9mit\u00e9 et la surface inf\u00e9rieure de la pi\u00e8ce, am\u00e9liorant ainsi la nettet\u00e9 du tranchant de la face d'extr\u00e9mit\u00e9.<\/p>\n

(2) Angle arri\u00e8re face \u00e0 la deuxi\u00e8me extr\u00e9mit\u00e9<\/h2>\n

\"\"<\/p>\n

Fonction : Facilite l\u2019\u00e9vacuation des copeaux et d\u00e9bris.<\/p>\n

(3) Angle concave de la face d'extr\u00e9mit\u00e9<\/h2>\n

\"\"<\/p>\n

Fonction : emp\u00eache la face d'extr\u00e9mit\u00e9 de la fraise d'entrer en collision avec la surface inf\u00e9rieure de la pi\u00e8ce et facilite l'\u00e9vacuation des copeaux.<\/p>\n

(4)Angle de d\u00e9pouille axiale<\/h2>\n

\"\"<\/p>\n

 <\/p>\n

\"Fraise<\/p>\n

Les informations ci-dessus donnent un aper\u00e7u de plusieurs param\u00e8tres importants \u00e0 prendre en compte lors de la s\u00e9lection des fraises en bout. Nous esp\u00e9rons que cela pourra vous \u00eatre utile.<\/p><\/div>\n

<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

When selecting end mills, we often only consider the specifications or hardness, but the procurement information for end mills is not limited to these two aspects. This is because many salespeople lack professional knowledge about cutting tools, and technical personnel may lack theoretical knowledge about cutting tools and may not know which type of tool…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":22465,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-22460","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/\u56fe\u72476.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22460","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22460"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22460\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22465"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22460"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22460"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22460"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}