{"id":22281,"date":"2023-10-19T14:07:11","date_gmt":"2023-10-19T06:07:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=22281"},"modified":"2023-10-19T14:07:11","modified_gmt":"2023-10-19T06:07:11","slug":"how-to-carry-out-chip-breaking-on-work-piece","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/how-to-carry-out-chip-breaking-on-work-piece\/","title":{"rendered":"Comment effectuer un brise-copeaux sur une pi\u00e8ce \u00e0 travailler\u00a0?"},"content":{"rendered":"
La fiabilit\u00e9 du bris de copeaux lors de l'usinage a un impact significatif \u00e0 la fois sur la production normale et sur la s\u00e9curit\u00e9 des op\u00e9rateurs. Lors des op\u00e9rations de coupe, des copeaux fragment\u00e9s peuvent \u00e9clabousser et provoquer des blessures, ainsi qu'endommager la machine-outil. D'un autre c\u00f4t\u00e9, de longs copeaux en forme de ruban peuvent s'emm\u00ealer dans la pi\u00e8ce ou dans le outil,<\/a> potentiellement rayer la pi\u00e8ce, entra\u00eenant la casse de l'outil et m\u00eame compromettant la s\u00e9curit\u00e9 des travailleurs.<\/p>\n

For CNC machine tools (machining centers) and other automated machining equipment, the issue of chip breaking becomes even more critical due to the larger number of tools and their close interaction with the tool holder. If even one tool has unreliable chip breaking, it could disrupt the machine’s automatic cycle and, in some cases, halt the entire production line. Therefore, when designing, selecting, or grinding tools, the reliability of chip breaking must be taken into consideration. Specifically for CNC machine tools (machining centers), the following requirements should be met:<\/p>\n

    \n
  1. Les copeaux ne doivent pas s'enrouler autour de l'outil, de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner ou des outils et \u00e9quipements adjacents.<\/li>\n
  2. Les copeaux ne doivent pas \u00e9clabousser pour assurer la s\u00e9curit\u00e9 des op\u00e9rateurs et des observateurs.<\/li>\n
  3. Lors d'un usinage de pr\u00e9cision, les copeaux ne doivent pas rayer les surfaces d\u00e9j\u00e0 trait\u00e9es de la pi\u00e8ce, affectant ainsi la qualit\u00e9 de ces surfaces.<\/li>\n
  4. Assurer la durabilit\u00e9 pr\u00e9vue de l'outil, \u00e9viter une usure pr\u00e9matur\u00e9e et pr\u00e9venir autant que possible la casse de l'outil.<\/li>\n
  5. Lorsque les copeaux s'\u00e9coulent, ils ne doivent pas g\u00eaner l'arriv\u00e9e du liquide de coupe.<\/li>\n
  6. Les copeaux ne doivent pas endommager les guides de la machine-outil ou d'autres composants.\"\"<\/li>\n<\/ol>\n

    Classification des formes de copeaux<\/b><\/strong><\/h1>\n

    La forme des copeaux produits lors de l'usinage varie en fonction de facteurs tels que le mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce, la g\u00e9om\u00e9trie de l'outil et les param\u00e8tres de coupe. Les formes de copeaux courantes comprennent les copeaux en ruban, les copeaux en forme de C, les copeaux fragment\u00e9s, les copeaux recourb\u00e9s en forme de pagode, les copeaux recourb\u00e9s en forme de ressort, les copeaux en spirale longs et serr\u00e9s et les copeaux en spirale (voir Figure 1).<\/p>\n

    Puces de ruban<\/b><\/strong><\/h2>\n

    When machining ductile materials at high speeds, continuous ribbon chips can form easily. These chips can become entangled around the workpiece or tool, potentially scratching the workpiece surface, damaging the cutting edge of the tool, or even causing injury. Thus, it’s generally best to avoid forming ribbon chips. However, there may be situations where ribbon chips are desired to facilitate chip removal, such as when boring blind holes on a vertical boring mill.<\/p>\n

    Puces en forme de C <\/b><\/strong><\/h2>\n

    When turning general carbon steel or alloy steel materials and using cutting tools with chip breakers, C-shaped chips can form. C-shaped chips don’t have the disadvantages of ribbon chips. However, most C-shaped chips are prone to impact the back surface of the cutting tool or the workpiece, causing them to break (see Figure 2). The high-frequency breaking and fracturing of chips can affect the smoothness of the cutting process and, subsequently, the surface roughness of the finished part. Therefore, in precision machining, it’s generally not desired to produce C-shaped chips, but instead, longer spiral chips (see Figure 3) are preferred to maintain a smoother cutting process.<\/p>\n

    Chips fris\u00e9es en forme de ressort<\/b><\/strong><\/h2>\n

    When heavy cuts and large feed rates are used to turn steel parts on a heavy-duty lathe, wide and thick chips are produced. Forming C-shaped chips in this scenario can easily damage the cutting edge and even pose an injury risk. To prevent this, the radius of the chip breaker’s groove bottom is increased to create spring-shaped chips (see Figure 4). These chips collide and break on the machining surface, falling under their weight.<\/p>\n

    Puces en spirale<\/b><\/strong><\/h2>\n

    La formation de copeaux en spirale longs et serr\u00e9s est un processus plus fluide et facile \u00e0 nettoyer. Cette forme de copeau est privil\u00e9gi\u00e9e pour une utilisation sur les tours ordinaires.<\/p>\n

    Chips fris\u00e9es en forme de pagode<\/b><\/strong><\/h2>\n

    When CNC machining or using automated machinery, it’s preferable to produce this chip shape because it doesn’t wrap around the cutting tool or workpiece, making it easier to clean up.<\/p>\n

    Chips fragment\u00e9s<\/b><\/strong><\/h2>\n

    Lors du tournage de mat\u00e9riaux fragiles comme la fonte, le laiton cassant ou le bronze phosphoreux, des copeaux en forme d'aiguilles ou fragment\u00e9s peuvent facilement se former. Ces copeaux ont tendance \u00e0 \u00e9clabousser et \u00e0 provoquer des blessures, ainsi qu'\u00e0 endommager la machine-outil. L\u2019utilisation de m\u00e9thodes de bris de copeaux peut transformer ces copeaux en copeaux courts et recourb\u00e9s.<\/p>\n

    In conclusion, the desired chip shape in cutting operations varies based on specific conditions. Regardless of the chip shape, it’s essential for chip breaking to be reliable.<\/p>\n

    \"\"<\/p>\n

    M\u00e9canisme<\/b><\/strong>\u00a0de bris de copeaux<\/b><\/strong><\/h1>\n

    Le fait que les copeaux m\u00e9talliques soient susceptibles de se briser lors de la coupe du m\u00e9tal est directement li\u00e9 \u00e0 la d\u00e9formation des copeaux. Pour comprendre les principes de la casse des copeaux, il faut d\u2019abord examiner les sch\u00e9mas de d\u00e9formation des copeaux.<\/p>\n

    Lors de la d\u00e9coupe du m\u00e9tal, les copeaux subissent une d\u00e9formation plastique importante. Ce processus entra\u00eene une augmentation de la duret\u00e9 des copeaux mais une diminution significative de la plasticit\u00e9 et de la t\u00e9nacit\u00e9. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne est connu sous le nom d\u2019\u00e9crouissage. Apr\u00e8s \u00e9crouissage, les copeaux deviennent durs et cassants, ce qui les rend susceptibles de se briser lorsqu'ils sont soumis \u00e0 des charges altern\u00e9es de flexion ou d'impact.<\/p>\n

    Le degr\u00e9 de d\u00e9formation plastique subi par les copeaux affecte l'\u00e9tendue de leur \u00e9crouissage et leur susceptibilit\u00e9 \u00e0 la rupture. Dans les cas o\u00f9 des mat\u00e9riaux \u00e0 haute r\u00e9sistance, haute plasticit\u00e9 et haute t\u00e9nacit\u00e9 sont usin\u00e9s, des mesures doivent \u00eatre prises pour augmenter la d\u00e9formation des copeaux, r\u00e9duisant ainsi leur plasticit\u00e9 et leur t\u00e9nacit\u00e9 pour faciliter la rupture des copeaux.<\/p>\n

    La d\u00e9formation des copeaux peut \u00eatre divis\u00e9e en deux composantes\u00a0:<\/p>\n

    Basic Deformation:\u00a0This is the deformation that occurs during the cutting process and is close to the values of basic deformation measured when free-cutting with a flat-fronted tool. The primary factors affecting basic deformation are the tool’s front clearance angle, negative rake angle, and cutting speed. A smaller front clearance angle, wider negative rake, and lower cutting speed result in greater chip deformation, which is favorable for chip breaking. Therefore, reducing the front clearance angle, increasing the negative rake angle, and decreasing the cutting speed can promote chip breaking.<\/p>\n

    Additional Deformation:\u00a0In most cases, basic deformation alone cannot result in chip breaking. Additional deformation is required to harden and break the chips. The simplest method to subject chips to additional deformation is to grind (or press) chip-breaking grooves on the tool’s front surface. When chips flow into these grooves, they experience additional bending and coiling deformation, leading to further hardening and brittleness. This makes the chips easily break upon contact with the workpiece or the tool’s back surface.<\/p>\n

    \"\"<\/p>\n

    M\u00e9thodes courantes de brise-copeaux<\/strong><\/h1>\n

    Utilisation de rainures anti-copeaux<\/b><\/strong><\/p>\n

    Les rainures brise-copeaux sont efficaces pour obtenir une d\u00e9formation de base et suppl\u00e9mentaire. La forme, la taille et l'angle des rainures jouent un r\u00f4le crucial dans la rupture des copeaux.<\/p>\n

    Utiliser des brise-copeaux<\/b><\/strong><\/p>\n

    Les brise-copeaux peuvent \u00eatre fixes ou r\u00e9glables et sont efficaces pour contr\u00f4ler l\u2019enroulement et la casse des copeaux. Ils sont souvent utilis\u00e9s sur des machines-outils de moyennes et grandes dimensions.<\/p>\n

    Utilisation de dispositifs brise-copeaux<\/b><\/strong><\/p>\n

    Ces dispositifs se pr\u00e9sentent sous forme m\u00e9canique, hydraulique et \u00e9lectrique, sont fiables, mais co\u00fbtent g\u00e9n\u00e9ralement plus cher. Ils sont couramment utilis\u00e9s dans les lignes de production automatis\u00e9es.<\/p>\n

    Utilisation de surfaces de pi\u00e8ces pr\u00e9-rainur\u00e9es<\/b><\/strong><\/p>\n

    Des rainures sont pr\u00e9d\u00e9coup\u00e9es sur la surface de la pi\u00e8ce parall\u00e8lement \u00e0 son axe. Ces rainures, l\u00e9g\u00e8rement moins profondes que la profondeur de coupe, cr\u00e9ent des sections plus faibles dans les copeaux, facilitant ainsi leur rupture. Cette m\u00e9thode peut \u00eatre particuli\u00e8rement utile pour usiner des mat\u00e9riaux durs.<\/p>\n

    En r\u00e9sum\u00e9, la r\u00e9ussite du bris des copeaux d\u00e9pend du mat\u00e9riau et des conditions de coupe. Diverses m\u00e9thodes, notamment l'ajustement de la g\u00e9om\u00e9trie de l'outil, la modification des param\u00e8tres de coupe et l'utilisation de dispositifs brise-copeaux, peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour favoriser un brise-copeaux fiable. Le bris de copeaux est essentiel pour la s\u00e9curit\u00e9 et l\u2019efficacit\u00e9 des processus de d\u00e9coupe des m\u00e9taux.<\/p><\/div>\n

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    The reliability of chip breaking in machining has a significant impact on both normal production and operator safety. In cutting operations, fragmented chips can splatter and cause injury, as well as damage the machine tool. On the other hand, long ribbon-like chips can get entangled with the workpiece or the tool, potentially scratching the workpiece,…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":22283,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-22281","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/\u56fe\u7247112122.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22281","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22281"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22281\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22283"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22281"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22281"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22281"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}