{"id":20704,"date":"2021-08-18T01:25:14","date_gmt":"2021-08-18T01:25:14","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20704"},"modified":"2021-08-18T01:25:15","modified_gmt":"2021-08-18T01:25:15","slug":"how-to-make-metal-micro-powder","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/comment-faire-de-la-micro-poudre-de-metal\/","title":{"rendered":"Comment \u00ab\u00a0faire\u00a0\u00bb de la micro-poudre de m\u00e9tal\u00a0?"},"content":{"rendered":"

La m\u00e9tallurgie des poudres est un processus de fabrication de poudre m\u00e9tallique et d'utilisation de poudre m\u00e9tallique (ou d'un m\u00e9lange de m\u00e9taux et de non-m\u00e9taux) comme mati\u00e8re premi\u00e8re pour obtenir des pi\u00e8ces et des produits par moulage et frittage. En tant que principale mati\u00e8re premi\u00e8re de l'industrie, la poudre m\u00e9tallique est largement utilis\u00e9e dans les domaines des machines, de la m\u00e9tallurgie, de l'industrie chimique et des mat\u00e9riaux a\u00e9rospatiaux. La poudre m\u00e9tallique est la mati\u00e8re premi\u00e8re de base de l'industrie de la m\u00e9tallurgie des poudres. Son rendement et sa qualit\u00e9 d\u00e9terminent le d\u00e9veloppement de l'industrie de la m\u00e9tallurgie des poudres.<\/strong><\/strong><\/p>

La poudre m\u00e9tallique est g\u00e9n\u00e9ralement un agr\u00e9gat de particules m\u00e9talliques de moins de 1 mm. Il n'y a pas de disposition uniforme pour la division de l'intervalle de granularit\u00e9. La m\u00e9thode de classification courante est la suivante : les particules d'une granulom\u00e9trie de 1000 ~ 50 \u00b5m sont des poudres conventionnelles ; 50 ~ 10 \u00b5m de poudre fine\u00a0; 10 ~ 0,5 \u00b5m est appel\u00e9e poudre tr\u00e8s fine < 0,5 \u00b5m est appel\u00e9e poudre ultrafine\u00a0; 0,1 ~ 100 nm est appel\u00e9 nano poudre. Chaque particule de poudre peut \u00eatre un cristal ou compos\u00e9e de plusieurs cristaux, selon la taille des particules et la m\u00e9thode de pr\u00e9paration.<\/strong><\/strong><\/p>

2. M\u00e9thode de pr\u00e9paration de la poudre m\u00e9tallique<\/strong><\/strong><\/h2>

\u00c0 l'heure actuelle, il existe des dizaines de m\u00e9thodes de production industrielle de poudre, mais selon l'analyse de fond du processus de production, il est principalement divis\u00e9 en deux cat\u00e9gories : la m\u00e9thode m\u00e9canique et la m\u00e9thode physico-chimique. Il peut \u00eatre obtenu non seulement par raffinage direct de m\u00e9taux solides, liquides et gazeux, mais \u00e9galement par r\u00e9duction, pyrolyse et transformation \u00e9lectrolytique de compos\u00e9s m\u00e9talliques dans diff\u00e9rents \u00e9tats. Les carbures, nitrures, borures et siliciures de m\u00e9taux r\u00e9fractaires peuvent g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre pr\u00e9par\u00e9s directement par combinaison chimique ou combinaison chimique de r\u00e9duction. En raison des diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de pr\u00e9paration, la forme, la structure et la granulom\u00e9trie d'une m\u00eame poudre sont souvent tr\u00e8s diff\u00e9rentes.<\/strong><\/strong><\/p>

Le choix de la m\u00e9thode de production de poudre m\u00e9tallique d\u00e9pend des mati\u00e8res premi\u00e8res, du type de poudre, des exigences de performance des mat\u00e9riaux en poudre et de l'efficacit\u00e9 de la production de poudre. Avec l'application de plus en plus \u00e9tendue des produits de la m\u00e9tallurgie des poudres, les exigences en mati\u00e8re de taille, de forme et de propri\u00e9t\u00e9s des particules de poudre sont de plus en plus \u00e9lev\u00e9es. Par cons\u00e9quent, la technologie de pr\u00e9paration des poudres se d\u00e9veloppe et innove \u00e9galement pour r\u00e9pondre aux exigences de granulom\u00e9trie et de propri\u00e9t\u00e9s.<\/strong><\/strong><\/p>

2.1 m\u00e9thode physique m\u00e9canique<\/strong><\/strong><\/h2>

La m\u00e9thode m\u00e9canique est une m\u00e9thode de traitement qui brise le m\u00e9tal en poudre de taille de particule requise \u00e0 l'aide d'une force m\u00e9canique externe. La composition chimique du mat\u00e9riau est fondamentalement inchang\u00e9e pendant le processus de pr\u00e9paration. \u00c0 l'heure actuelle, les m\u00e9thodes couramment utilis\u00e9es sont le broyage \u00e0 billes et le broyage, qui pr\u00e9sentent les avantages d'un processus simple et d'un rendement \u00e9lev\u00e9. Il peut pr\u00e9parer des poudres ultrafines de m\u00e9taux et d'alliages \u00e0 haut point de fusion difficiles \u00e0 obtenir par les m\u00e9thodes conventionnelles.<\/strong><\/strong><\/p>

2.1.1 m\u00e9thode de broyage \u00e0 billes<\/strong><\/strong><\/h3>

M\u00e9canisme: la m\u00e9thode de broyage \u00e0 billes est principalement divis\u00e9e en m\u00e9thode de roulement \u00e0 billes et m\u00e9thode de broyage \u00e0 billes par vibration. Cette m\u00e9thode utilise le m\u00e9canisme selon lequel les particules m\u00e9talliques sont cass\u00e9es et raffin\u00e9es en raison de la d\u00e9formation \u00e0 diff\u00e9rentes vitesses de d\u00e9formation.<\/strong><\/strong><\/p>

Application\u00a0: cette m\u00e9thode est principalement applicable \u00e0 la pr\u00e9paration d'alliage sb, Cr, Mn, Fe Cr et d'autres poudres.<\/strong><\/strong><\/p>

Avantages et inconv\u00e9nients: il pr\u00e9sente les avantages d'un fonctionnement continu et d'une efficacit\u00e9 de production \u00e9lev\u00e9e. Il convient au meulage \u00e0 sec et au meulage humide. Il peut pr\u00e9parer la poudre d'une vari\u00e9t\u00e9 de m\u00e9taux et d'alliages. L'inconv\u00e9nient est que la s\u00e9lectivit\u00e9 des mat\u00e9riaux n'est pas forte et qu'il est difficile de les classer dans le processus de pr\u00e9paration de la poudre.<\/strong><\/p>

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Fig. 1 Photos MET d'\u00e9chantillons de poudre d'antimoine obtenus par broyage \u00e0 billes pendant 12h (a), 18h (b) et 24h (c) \u00e0 150r\/min<\/strong><\/strong><\/p>

2.1.2 m\u00e9thode de meulage<\/strong><\/strong><\/h3>

M\u00e9canisme\u00a0: la m\u00e9thode de broyage consiste \u00e0 pulv\u00e9riser le gaz comprim\u00e9 dans la zone de broyage apr\u00e8s avoir travers\u00e9 une buse sp\u00e9ciale, de mani\u00e8re \u00e0 amener les mat\u00e9riaux dans la zone de broyage \u00e0 entrer en collision les uns avec les autres et \u00e0 se frotter en poudre\u00a0; Une fois que le flux d'air se dilate, il entre dans la zone de classification avec la mont\u00e9e des mat\u00e9riaux, et les mat\u00e9riaux atteignant la taille des particules sont tri\u00e9s par le classificateur vortex. La poudre grossi\u00e8re restante retourne dans la zone de broyage pour \u00eatre broy\u00e9e jusqu'\u00e0 ce que la taille de particule requise soit s\u00e9par\u00e9e.<\/strong><\/strong><\/p>

Application: il est largement utilis\u00e9 dans le broyage ultra-fin de mati\u00e8res premi\u00e8res chimiques non m\u00e9talliques, de pigments, d'abrasifs, de m\u00e9dicaments pour la sant\u00e9 et d'autres industries.<\/strong><\/strong><\/p>

Avantages et inconv\u00e9nients : parce que la m\u00e9thode de broyage adopte une production s\u00e8che, la d\u00e9shydratation et le s\u00e9chage des mat\u00e9riaux sont omis ; Le produit a une puret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, une activit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, une bonne dispersion, une granulom\u00e9trie fine et une distribution \u00e9troite, et la surface des particules est lisse. Cependant, la m\u00e9thode de broyage pr\u00e9sente \u00e9galement certains inconv\u00e9nients, tels qu'un co\u00fbt de fabrication \u00e9lev\u00e9 de l'\u00e9quipement, un gaz inerte continu ou de l'azote doit \u00eatre utilis\u00e9 comme source de gaz comprim\u00e9 dans le processus de production de poudre m\u00e9tallique, une grande consommation de gaz, qui ne convient que pour le concassage et la pulv\u00e9risation de mati\u00e8res cassantes. m\u00e9taux et alliages.<\/strong><\/strong><\/p>

2.1.3 m\u00e9thode d'atomisation<\/strong><\/strong><\/h3>

M\u00e9canisme\u00a0: la m\u00e9thode d'atomisation utilise g\u00e9n\u00e9ralement un gaz \u00e0 haute pression, un liquide \u00e0 haute pression ou des lames rotatives \u00e0 grande vitesse pour casser le m\u00e9tal ou l'alliage en fusion \u00e0 haute temp\u00e9rature et \u00e0 haute pression en fines gouttelettes, puis se condenser dans le collecteur pour obtenir un m\u00e9tal ultra-fin poudre. Il n'y a pas de changement chimique dans ce processus. L'atomisation est l'une des principales m\u00e9thodes de production de poudre de m\u00e9tal et d'alliage. Il existe de nombreuses m\u00e9thodes d'atomisation, telles que l'atomisation \u00e0 double flux, l'atomisation centrifuge, l'atomisation \u00e0 plusieurs \u00e9tages, la technologie d'atomisation par ultrasons, la technologie d'atomisation \u00e0 couplage \u00e9troit, l'atomisation \u00e0 gaz haute pression, l'atomisation \u00e0 flux laminaire, l'atomisation \u00e0 couplage \u00e9troit par ultrasons et l'atomisation \u00e0 gaz chaud.<\/strong><\/strong><\/p>

Application\u00a0: la m\u00e9thode d'atomisation est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9e dans la production de poudres m\u00e9talliques telles que Fe, Sn, Zn, Pb et Cu, ainsi que dans la production de poudres d'alliage telles que le bronze, le laiton, l'acier au carbone et l'acier alli\u00e9. La m\u00e9thode d'atomisation r\u00e9pond aux exigences particuli\u00e8res de la poudre m\u00e9tallique pour les consommables d'impression 3D. La figure 3 montre la microstructure d'une poudre d'acier inoxydable d'un fabricant allemand.<\/strong><\/strong><\/p>

Avantages et inconv\u00e9nients: la poudre atomis\u00e9e pr\u00e9sente les avantages d'une sph\u00e9ricit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, d'une taille de particules de poudre contr\u00f4lable, d'une faible teneur en oxyg\u00e8ne, d'un faible co\u00fbt de production et d'une adaptabilit\u00e9 \u00e0 la production de diverses poudres m\u00e9talliques. Il est devenu la principale direction de d\u00e9veloppement de la technologie de pr\u00e9paration de poudre d'alliage haute performance et sp\u00e9ciale. Cependant, la m\u00e9thode d'atomisation pr\u00e9sente les inconv\u00e9nients d'une faible efficacit\u00e9 de production, d'un faible rendement en poudre ultrafine et d'une consommation d'\u00e9nergie relativement importante.<\/strong>\"\"<\/p>

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Fig. 2 microstructure d'une poudre d'acier inoxydable imprim\u00e9e en 3D d'un fabricant allemand<\/strong><\/p>

2.2 m\u00e9thode physico-chimique<\/strong><\/strong><\/h2>

La m\u00e9thode physicochimique fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la m\u00e9thode de production de poudre ultrafine en modifiant la composition chimique ou l'\u00e9tat d'agglom\u00e9ration des mati\u00e8res premi\u00e8res dans le processus de pr\u00e9paration de la poudre. Selon diff\u00e9rents principes chimiques, il peut \u00eatre divis\u00e9 en m\u00e9thode de r\u00e9duction, m\u00e9thode d'\u00e9lectrolyse et m\u00e9thode de remplacement chimique.<\/strong><\/strong><\/p>

2.2.1 m\u00e9thode de r\u00e9duction<\/strong><\/strong><\/h3>

M\u00e9canisme\u00a0: la m\u00e9thode de r\u00e9duction est une m\u00e9thode de pr\u00e9paration d'une poudre de m\u00e9tal ou d'alliage en r\u00e9duisant des oxydes m\u00e9talliques ou des sels m\u00e9talliques avec un agent r\u00e9ducteur dans certaines conditions. C'est l'une des m\u00e9thodes de fabrication de poudre les plus utilis\u00e9es en production. Les agents r\u00e9ducteurs courants comprennent les agents r\u00e9ducteurs de gaz (tels que l'hydrog\u00e8ne, l'ammoniac d\u00e9compos\u00e9, le gaz naturel converti, etc.), les agents r\u00e9ducteurs de carbone solide (tels que le charbon de bois, le coke, l'anthracite, etc.) et les agents r\u00e9ducteurs de m\u00e9taux (tels que le calcium, le magn\u00e9sium, sodium, etc). La m\u00e9thode d'hydrog\u00e9nation d\u00e9shydrog\u00e9nation avec de l'hydrog\u00e8ne comme milieu r\u00e9actionnel est la m\u00e9thode de pr\u00e9paration la plus repr\u00e9sentative. Il utilise les caract\u00e9ristiques d'hydrog\u00e9nation facile du m\u00e9tal brut pour hydrog\u00e9ner le m\u00e9tal avec de l'hydrog\u00e8ne \u00e0 une certaine temp\u00e9rature pour g\u00e9n\u00e9rer de l'hydrure m\u00e9tallique, puis brise l'hydrure m\u00e9tallique obtenu en poudre avec la taille de particule souhait\u00e9e par m\u00e9thode m\u00e9canique, puis l'hydrog\u00e8ne dans le m\u00e9tal broy\u00e9 la poudre d'hydrure est \u00e9limin\u00e9e sous vide pour obtenir la poudre m\u00e9tallique.<\/strong><\/strong><\/p>

Application\u00a0: principalement utilis\u00e9 dans la pr\u00e9paration de poudres m\u00e9talliques (alliages) telles que Ti, Fe, W, Mo, Nb et W-Re. Par exemple, le titane (poudre) commence \u00e0 r\u00e9agir violemment avec l'hydrog\u00e8ne \u00e0 une certaine temp\u00e9rature. Lorsque la teneur en hydrog\u00e8ne est sup\u00e9rieure \u00e0 2,31 TP2T, l'hydrure est l\u00e2che et facile \u00e0 broyer en fines particules de poudre d'hydrure de titane. La poudre de titane peut \u00eatre obtenue en la d\u00e9composant \u00e0 une temp\u00e9rature d'environ 700 \u2103 et en \u00e9liminant la majeure partie de l'hydrog\u00e8ne dissous dans la poudre de titane.<\/strong><\/strong><\/p>

Avantages et inconv\u00e9nients : les avantages sont un fonctionnement simple, un contr\u00f4le facile des param\u00e8tres de processus, une efficacit\u00e9 de production \u00e9lev\u00e9e et un faible co\u00fbt, ce qui convient \u00e0 la production industrielle ; L'inconv\u00e9nient est qu'elle n'est applicable qu'aux mat\u00e9riaux m\u00e9talliques qui r\u00e9agissent facilement avec l'hydrog\u00e8ne et deviennent cassants et fragiles apr\u00e8s absorption d'hydrog\u00e8ne.<\/strong><\/strong><\/p>

2.2.2 m\u00e9thode \u00e9lectrolytique<\/strong><\/strong><\/h3>

M\u00e9canisme : l'\u00e9lectrolyse est une m\u00e9thode pour d\u00e9poser et pr\u00e9cipiter de la poudre m\u00e9tallique \u00e0 la cathode par \u00e9lectrolyse de sel fondu ou d'une solution aqueuse de sel.<\/strong><\/strong><\/p>

Application\u00a0: une solution aqueuse \u00e9lectrolytique peut produire des poudres m\u00e9talliques (alliages) telles que Cu, Ni, Fe, Ag, Sn et Fe Ni, et un sel fondu \u00e9lectrolytique peut produire des poudres m\u00e9talliques telles que Zr, Ta, Ti et Nb.<\/strong><\/strong><\/p>

Avantages et inconv\u00e9nients : l'avantage est que la puret\u00e9 de la poudre m\u00e9tallique pr\u00e9par\u00e9e est \u00e9lev\u00e9e et que la puret\u00e9 de la poudre \u00e9l\u00e9mentaire g\u00e9n\u00e9rale peut atteindre plus de 99,71 TP2T ; De plus, la m\u00e9thode d'\u00e9lectrolyse peut bien contr\u00f4ler la taille des particules de la poudre et produire une poudre ultra-fine. Cependant, la consommation d'\u00e9nergie de la pulv\u00e9risation \u00e9lectrolytique est importante et le co\u00fbt de pulv\u00e9risation est \u00e9lev\u00e9.<\/strong>\"\"
Fig. 4 dispositif de pr\u00e9paration de poudre de fer par \u00e9lectrolyse ultrasonique<\/strong><\/strong><\/p>

2.2.3 m\u00e9thode hydroxyle<\/strong><\/strong><\/h3>

M\u00e9canisme : certains m\u00e9taux (fer, nickel, etc.) et le monoxyde de carbone sont synth\u00e9tis\u00e9s en compos\u00e9s carbonyl\u00e9s m\u00e9talliques, qui sont r\u00e9chauff\u00e9s et d\u00e9compos\u00e9s en poudre m\u00e9tallique et monoxyde de carbone.<\/strong><\/strong><\/p>

Application<\/strong>une<\/strong>tion : dans l'industrie, il est principalement utilis\u00e9 pour produire des poudres fines et ultrafines de nickel et de fer, ainsi que des poudres d'alliage telles que Fe Ni, Fe Co et Ni Co<\/strong><\/strong><\/p>

Avantages et inconv\u00e9nients : la poudre ainsi pr\u00e9par\u00e9e est tr\u00e8s fine et d'une grande puret\u00e9, mais le co\u00fbt est \u00e9lev\u00e9.<\/strong><\/strong><\/p>

2.2.4 m\u00e9thode de remplacement chimique<\/strong><\/strong><\/h3>

M\u00e9canisme\u00a0: la m\u00e9thode de remplacement chimique consiste \u00e0 remplacer le m\u00e9tal le moins actif de la solution de sel m\u00e9tallique par le m\u00e9tal hautement actif en fonction de l'activit\u00e9 du m\u00e9tal, puis \u00e0 traiter et affiner le m\u00e9tal (poudre m\u00e9tallique) obtenu par remplacement par d'autres m\u00e9thodes.<\/strong><\/strong><\/p>

Application : cette m\u00e9thode est principalement appliqu\u00e9e \u00e0 la pr\u00e9paration de poudres m\u00e9talliques inactives telles que Cu, Ag et Au.<\/strong><\/strong><\/p>

Le r\u00e9sum\u00e9 des m\u00e9thodes de pr\u00e9paration de la poudre m\u00e9tallique est pr\u00e9sent\u00e9 dans le tableau 1.<\/strong><\/strong><\/p>

3. R\u00e9sum\u00e9<\/strong><\/strong><\/h2>

Avec les progr\u00e8s de la technologie, la poudre m\u00e9tallique a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9e et appliqu\u00e9e dans la m\u00e9tallurgie, l'industrie chimique, l'\u00e9lectronique, les mat\u00e9riaux magn\u00e9tiques, la c\u00e9ramique fine, les capteurs, etc., montrant une bonne perspective d'application, et la poudre m\u00e9tallique montre une tendance de d\u00e9veloppement vers une puret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et ultra -fin (nano). Bien que les m\u00e9thodes de pr\u00e9paration de poudre m\u00e9tallique ultrafine soient diverses et que diff\u00e9rentes m\u00e9thodes puissent \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9es en fonction de l'application et des exigences \u00e9conomiques et techniques, chaque m\u00e9thode pr\u00e9sente certaines limites et de nombreux probl\u00e8mes doivent \u00eatre r\u00e9solus et am\u00e9lior\u00e9s. \u00c0 l'heure actuelle, les m\u00e9thodes les plus largement utilis\u00e9es pour pr\u00e9parer la poudre m\u00e9tallique sont la m\u00e9thode de r\u00e9duction, la m\u00e9thode d'\u00e9lectrolyse et la m\u00e9thode d'atomisation ; En outre, sur la base de l'am\u00e9lioration du processus de production traditionnel, de nombreux nouveaux processus et m\u00e9thodes de production ont \u00e9t\u00e9 obtenus, tels que la m\u00e9thode de condensation par \u00e9vaporation sous vide, la m\u00e9thode d'atomisation par ultrasons, la m\u00e9thode d'atomisation \u00e0 disque rotatif, la m\u00e9thode d'atomisation \u00e0 double rouleau et \u00e0 trois rouleaux, la m\u00e9thode d'atomisation \u00e0 plusieurs \u00e9tages. , m\u00e9thode \u00e0 \u00e9lectrode rotative au plasma, m\u00e9thode \u00e0 l'arc, etc. Dans les m\u00e9thodes de pr\u00e9paration de la poudre m\u00e9tallique, bien que de nombreuses m\u00e9thodes aient \u00e9t\u00e9 appliqu\u00e9es dans la pratique, il existe encore deux probl\u00e8mes principaux, \u00e0 savoir la petite \u00e9chelle et le co\u00fbt de production \u00e9lev\u00e9. Afin de promouvoir le d\u00e9veloppement et l'application de mat\u00e9riaux en poudre m\u00e9tallique, il est n\u00e9cessaire d'utiliser de mani\u00e8re globale diff\u00e9rentes m\u00e9thodes, d'apprendre les uns des autres et de d\u00e9velopper des m\u00e9thodes de traitement avec une plus grande production et un co\u00fbt r\u00e9duit.<\/strong><\/strong><\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Powder metallurgy is a process of making metal powder and using metal (or metal and non-metal mixture) powder as raw material to obtain parts and products through molding and sintering. As the main raw material of industry, metal powder is widely used in the fields of machinery, metallurgy, chemical industry and aerospace materials. Metal powder…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20706,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-20704","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/\u56fe\u72472-2.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20704","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20704"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20704\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20706"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20704"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20704"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20704"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}