{"id":1182,"date":"2018-05-28T07:09:15","date_gmt":"2018-05-28T07:09:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/research-progress-of-nano-ultrafine-wc-co-cemented-carbides\/"},"modified":"2020-05-04T13:31:39","modified_gmt":"2020-05-04T13:31:39","slug":"research-progress-of-nano-ultrafine-wc-co-cemented-carbides","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/progres-de-la-recherche-sur-les-carbures-nano-ultrafins-wc-co-cementes\/","title":{"rendered":"Progr\u00e8s de la recherche sur les WC nano \/ ultrafins - carbures c\u00e9ment\u00e9s"},"content":{"rendered":"
R\u00e9sum\u00e9 : Les deux facteurs cl\u00e9s pour la pr\u00e9paration de carbures c\u00e9ment\u00e9s nano \/ ultrafins WC \u2013 Co sont la pr\u00e9paration de poudres composites nano \/ ultrafines WC \u2013 Co de haute qualit\u00e9 et le contr\u00f4le de la croissance des grains lors du frittage. Les progr\u00e8s de la recherche au pays et \u00e0 l'\u00e9tranger au cours des derni\u00e8res ann\u00e9es sont pass\u00e9s en revue de mani\u00e8re approfondie sur les m\u00e9thodes de pr\u00e9paration de poudres composites nano\/ultrafines WC - Co et sur les technologies de frittage de carbure c\u00e9ment\u00e9 nano\/ultrafines WC - Co. De plus, les perspectives de d\u00e9veloppement et les futurs axes de recherche des carbures c\u00e9ment\u00e9s nano\/ ultrafins WC \u2013 Co sont \u00e9galement abord\u00e9s. Mots cl\u00e9s : carbure c\u00e9ment\u00e9, cristal nano \/ ultrafin ; Poudre composite WC - Co\u00a0; le carbure est un compos\u00e9 dur de m\u00e9tal r\u00e9fractaire (se r\u00e9f\u00e8re principalement \u00e0 WC, TiC, TaC, NbC, VC, Cr 3 C 2, Mo 2 C, etc.) en tant que phase dure et m\u00e9tal liant (se r\u00e9f\u00e8re principalement \u00e0 Fe , Co, Ni Etc.) Pour la phase liante, un mat\u00e9riau d'alliage pr\u00e9par\u00e9 par m\u00e9tallurgie des poudres. Compar\u00e9 \u00e0 l'acier rapide, au diamant, \u00e0 la c\u00e9ramique et \u00e0 d'autres mat\u00e9riaux, le carbure c\u00e9ment\u00e9 a non seulement une bonne r\u00e9sistance, mais \u00e9galement une excellente t\u00e9nacit\u00e9. C'est l'un des mat\u00e9riaux d'outillage les plus largement utilis\u00e9s et joue un r\u00f4le dans la promotion de la fabrication industrielle et du d\u00e9veloppement \u00e9conomique national de la Chine. Un r\u00f4le d\u00e9terminant. Les carbures \u00e0 grains nano\/ultrafins (lorsque la taille moyenne des grains de WC dans l'alliage est de 0,1 \u00e0 0,6 \u03bcm) peuvent surmonter efficacement les incoh\u00e9rences entre la duret\u00e9 et la t\u00e9nacit\u00e9 des carbures c\u00e9ment\u00e9s conventionnels, ainsi qu'une plus grande fragilit\u00e9 et un adoucissement du processus. Le probl\u00e8me est qu'il a une double caract\u00e9ristique \u00e9lev\u00e9e de duret\u00e9 et de t\u00e9nacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es. Maintenant, il a d\u00e9velopp\u00e9 une s\u00e9rie de produits en carbure haut de gamme, tels que des micro-perceuses pour le traitement des cartes de circuits int\u00e9gr\u00e9s, des aiguilles d'impression pour imprimantes matricielles, des outils d'usinage de trous globaux et des fraises. , forets dentaires et moules de pr\u00e9cision, etc., sont largement utilis\u00e9s dans l'a\u00e9rospatiale, l'usinage de pr\u00e9cision, l'industrie \u00e9lectronique, la fabrication de pr\u00e9cision et d'autres domaines. \u00c9tant donn\u00e9 que la m\u00e9thode de la m\u00e9tallurgie des poudres est adopt\u00e9e pour la production de carbure c\u00e9ment\u00e9, les \u00e9tapes comprennent la pr\u00e9paration de la poudre, le pressage et le frittage. Par cons\u00e9quent, les deux facteurs cl\u00e9s pour la pr\u00e9paration de carbures c\u00e9ment\u00e9s WC-Co \u00e0 grains nano\/ultra fins sont les poudres cristallines nano\/ultrafines de haute qualit\u00e9. Contr\u00f4le de la croissance des grains lors de la pr\u00e9paration et du frittage. Dans cet article, la synth\u00e8se de poudres composites nano\/ultrafines WC-Co et les techniques de frittage de carbures \u00e0 grains nano\/ultrafins sont pass\u00e9es en revue et pass\u00e9es en revue ces derni\u00e8res ann\u00e9es.M\u00e9thode de pr\u00e9paration de 1 poudre composite nano\/ultrafine WC-CoLa m\u00e9thode traditionnelle de production de WC- Les poudres composites Co sont les suivantes : 1) WO 3 est obtenu par r\u00e9duction d'hydrog\u00e8ne dans la plage de temp\u00e9rature de 700 \u00e0 900 \u00b0C pour obtenir une poudre W ; 2) La poudre W et la poudre C sont m\u00e9lang\u00e9es dans la plage de temp\u00e9rature de 1 400 \u00e0 1 600 \u00b0C. Carbonis\u00e9 pour obtenir de la poudre de WC ; 3) La poudre WC et la poudre Co ont \u00e9t\u00e9 m\u00e9lang\u00e9es pour obtenir une poudre composite WC-Co. La m\u00e9thode de proc\u00e9d\u00e9 traditionnelle n'est pas une m\u00e9thode id\u00e9ale pour pr\u00e9parer des poudres composites nano\/ultrafines WC-Co, et il existe de nombreux inconv\u00e9nients. Tout d'abord, la temp\u00e9rature de carbonisation \u00e9lev\u00e9e des poudres W et C peut facilement provoquer la croissance des grains des poudres et affecter l'uniformit\u00e9 de la distribution granulom\u00e9trique. Deuxi\u00e8mement, de nombreux facteurs affectent la qualit\u00e9 des poudres dans le proc\u00e9d\u00e9 traditionnel et il est difficile de contr\u00f4ler les propri\u00e9t\u00e9s de la poudre. Enfin, les m\u00e9thodes traditionnelles Flux de processus et cycle de production longs, co\u00fbts de production \u00e9lev\u00e9s. Apr\u00e8s pr\u00e8s de 20 ans de d\u00e9veloppement, de nombreuses nouvelles m\u00e9thodes de pr\u00e9paration de poudres composites nano\/ultrafines WC-Co ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9es gr\u00e2ce aux efforts inlassables de chercheurs du monde entier. Elles peuvent \u00eatre divis\u00e9es en deux grandes cat\u00e9gories : approche descendante et auto- approche ascendante. La m\u00e9thode ascendante fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 l'obtention de poudres cristallines nano\/ultrafines \u00e0 partir du niveau microscopique du niveau atomique ou mol\u00e9culaire, qui comprend principalement la m\u00e9thode en solution (m\u00e9thode sol-gel, m\u00e9thode de co-pr\u00e9cipitation, m\u00e9thode de conversion par s\u00e9chage par atomisation) et la synth\u00e8se en phase gazeuse . Loi et ainsi de suite. La m\u00e9thode descendante fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 l'obtention de poudres de cristaux nano\/ultrafines \u00e0 partir de points de vue macroscopiques tels que de grosses particules. Les principales m\u00e9thodes comprennent le broyage \u00e0 boulets \u00e0 haute \u00e9nergie et similaires. Fig.1 Taille de grain du carbure nanocristallin WC-7Co et WC-10Co1. 1 Broyage \u00e0 boulets \u00e0 haute \u00e9nergieLe broyage \u00e0 boulets \u00e0 haute \u00e9nergie traditionnel consiste \u00e0 charger des poudres de mati\u00e8res premi\u00e8res et des billes de broyage dans un r\u00e9servoir de broyeur \u00e0 boulets dans une certaine proportion et \u00e0 introduire un gaz inerte pour forcer les poudres \u00e0 subir une extrusion par l'impact des billes de broyage - soudage \u00e0 froid \u2013 proc\u00e9d\u00e9s de broyage pour l'affinage des grains Pr\u00e9paration de poudres composites nano\/ultrafines WC-Co. EL-ESKANDARANY MS utilise de la poudre W (d <196 \u03bc m) et de la poudre C (d <45 \u03bc m) comme mati\u00e8res premi\u00e8res, en utilisant des billes d'acier comme moyen de broyage \u00e0 billes et en obtenant un broyage \u00e0 billes complet \u00e0 un rapport de mat\u00e9riau de billes de 10: 1 pendant 120 heures. Poudre Nano WC. Cependant, l'utilisation du broyage \u00e0 billes \u00e0 haute \u00e9nergie pour produire une poudre composite WC-Co nano\/ultrafine pr\u00e9sente les inconv\u00e9nients d'un temps de broyage \u00e0 billes long, d'une poudre impure apr\u00e8s le broyage et d'une faible efficacit\u00e9 de travail. Afin de pallier les d\u00e9fauts du broyage traditionnel \u00e0 billes \u00e0 haute \u00e9nergie, des billes en carbure sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9es comme billes de broyage pour r\u00e9duire la contamination des poudres. Dans le m\u00eame temps, de nouveaux proc\u00e9d\u00e9s de broyage \u00e0 boulets \u00e0 haute \u00e9nergie ont \u00e9galement \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9s, tels que le broyeur plan\u00e9taire \u00e0 double entra\u00eenement \u00e0 haute \u00e9nergie, la synth\u00e8se m\u00e9cano-chimique et l'activation m\u00e9canique et thermique int\u00e9gr\u00e9e. Le broyeur \u00e0 boulets plan\u00e9taire \u00e0 double entra\u00eenement \u00e0 haute \u00e9nergie combine principalement la rotation et la r\u00e9volution du baril du broyeur et augmente l'efficacit\u00e9 gr\u00e2ce au champ d'acc\u00e9l\u00e9ration de la gravit\u00e9 g\u00e9n\u00e9r\u00e9 pendant le processus de broyage \u00e0 boulets. BUTLER BG et al. utilis\u00e9 un broyeur plan\u00e9taire \u00e0 billes \u00e0 double entra\u00eenement \u00e0 haute \u00e9nergie pour r\u00e9duire la taille des particules de poudres de WC et de WC-Co de 0,8 \u03bcm \u00e0 10-20 nm en seulement 10 h. La synth\u00e8se m\u00e9canochimique fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 l'introduction de r\u00e9actions chimiques pendant le processus de broyage \u00e0 billes, raccourcissant ainsi le temps de broyage et am\u00e9liorant l'efficacit\u00e9 du broyage. La synth\u00e8se m\u00e9canochimique est principalement divis\u00e9e en deux \u00e9tapes : la premi\u00e8re \u00e9tape consiste \u00e0 utiliser des m\u00e9taux actifs tels que Mg et Zn comme agents r\u00e9ducteurs, et du noir de carbone et certains compos\u00e9s organiques contenant du carbone comme agents de carbonisation sont ajout\u00e9s au r\u00e9servoir du broyeur \u00e0 boulets avec WO 3 . \u00c9tant donn\u00e9 que le processus de broyage \u00e0 billes g\u00e9n\u00e8re une grande quantit\u00e9 d'\u00e9nergie, WO3 r\u00e9agit d'abord avec le m\u00e9tal actif pour former W, puis C r\u00e9agit avec W pour produire des nano-WC. La deuxi\u00e8me \u00e9tape consiste \u00e0 mettre la poudre obtenue une fois le broyage \u00e0 billes termin\u00e9 dans une solution acide telle que HCl pour \u00e9liminer les oxydes m\u00e9talliques afin d'obtenir une poudre de nano WC pure. HO-SEINPUR A et al. plac\u00e9 WO3, Zn et C dans un r\u00e9servoir de broyeur \u00e0 boulets, et apr\u00e8s broyage \u00e0 boulets pendant 36 heures, la poudre r\u00e9sultante a \u00e9t\u00e9 tremp\u00e9e dans de l'acide chlorhydrique dilu\u00e9 pendant 2 heures pour obtenir une poudre de WC d'environ 20 nm. La m\u00e9thode de synth\u00e8se m\u00e9canique activ\u00e9e par la chaleur est une nouvelle m\u00e9thode qui combine le processus de broyage \u00e0 boulets avec le processus de r\u00e9duction-carbonisation. Sa principale caract\u00e9ristique est de tirer pleinement parti de la surface hautement active produite par le broyage \u00e0 boulets \u00e0 haute \u00e9nergie pour r\u00e9duire la temp\u00e9rature de r\u00e9duction-carbonisation et de pr\u00e9parer une poudre composite nano\/ultrafine WC-Co. SHAWLL et ainsi de suite avec 1:2.4:0. 7 (rapport molaire) De l'oxyde de tungst\u00e8ne, du graphite et de l'oxyde de cobalt de 20 \u03bcm ont \u00e9t\u00e9 plac\u00e9s dans un broyeur \u00e0 boulets pour un broyage \u00e0 boulets \u00e0 haute \u00e9nergie de 6 h, puis la poudre obtenue a \u00e9t\u00e9 soumise \u00e0 une r\u00e9action de r\u00e9duction-carbonisation \u00e0 1 000 \u00b0 C sous gaz argon protection pour obtenir des cristaux. Poudre composite WC-Co de granulom\u00e9trie de 80 \u00e0 200 nm. L'\u00e9quipe de Song Xiaoyan a r\u00e9invent\u00e9 la m\u00e9thode de synth\u00e8se m\u00e9canique traditionnelle activ\u00e9e par la chaleur et a plac\u00e9 l'oxyde compos\u00e9 obtenu par broyage \u00e0 boulets dans un four sous vide directement pour la synth\u00e8se par r\u00e9duction-carbonisation in situ de poudres composites nano\/ultrafines WC-Co. La distribution granulom\u00e9trique et la composition de la poudre pr\u00e9par\u00e9e \u00e9taient uniformes et la taille des particules variait de 70 \u00e0 500 nm.Fig. 2 Photographies MEB d'abrasion de surface de nano-carbure et de carbure c\u00e9ment\u00e9 ordinaire1. 2 m\u00e9thode en solutionDans la m\u00e9thode en solution, du sel de tungst\u00e8ne soluble, du sel de cobalt et d'autres mati\u00e8res premi\u00e8res sont ajout\u00e9s \u00e0 une solution pour la disperser au niveau de l'atome ou de la mol\u00e9cule, et une poudre pr\u00e9curseur est pr\u00e9par\u00e9e par une m\u00e9thode sp\u00e9cifique\u00a0; puis la poudre de pr\u00e9curseur est s\u00e9ch\u00e9e, r\u00e9duite, carbonis\u00e9e, etc. pour pr\u00e9parer un nanom\u00e8tre. \/ Poudre composite WC-Co \u00e0 grains ultra fins. Dans la poudre de pr\u00e9curseur obtenue par la m\u00e9thode en solution, chaque phase est uniform\u00e9ment r\u00e9partie et existe au niveau mol\u00e9culaire et atomique, et a une activit\u00e9 chimique \u00e9lev\u00e9e, ce qui peut r\u00e9duire efficacement la temp\u00e9rature de r\u00e9duction et de carbonisation, raccourcir le temps de pr\u00e9paration et favoriser le nano \/cristal ultrafin. Pr\u00e9paration de poudres composites WC-Co. La m\u00e9thode de solution peut \u00eatre divis\u00e9e en m\u00e9thode sol-gel, m\u00e9thode de co-pr\u00e9cipitation et m\u00e9thode de conversion par s\u00e9chage par pulv\u00e9risation selon diff\u00e9rentes m\u00e9thodes d'obtention de poudre pr\u00e9curseur. La m\u00e9thode sol-gel est une m\u00e9thode de formation progressive d'un pr\u00e9curseur collo\u00efdal visqueux par le processus d'hydrolyse et de polycondensation de sels solubles, puis de s\u00e9chage et de frittage pour obtenir une poudre composite cristalline nano\/ultrafine. HOLGATE MWR utilise du sel de tungst\u00e8ne, du sel de cobalt et du carbone organique soluble comme mati\u00e8res premi\u00e8res pour obtenir un pr\u00e9curseur de type gel en contr\u00f4lant les conditions de synth\u00e8se telles que la valeur du pH de la solution, puis obtient une poudre composite nano-WC-Co par s\u00e9chage, processus de r\u00e9duction et de carbonisation. La m\u00e9thode de co-pr\u00e9cipitation consiste \u00e0 pr\u00e9parer une bonne dispersion de pr\u00e9curseur de composite tungst\u00e8ne-cobalt par co-pr\u00e9cipitation de sel de tungst\u00e8ne et de sel de cobalt en phase liquide, puis \u00e0 pr\u00e9parer un composite nano\/ultrafin WC-Co poudre par r\u00e9duction-carbonisation. MAJH etc. contient du sel de tungst\u00e8ne 66% W (fraction massique, la m\u00eame ci-dessous) et en contient 14. Le sel de cobalt de 42% Co a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 comme mati\u00e8re premi\u00e8re, et une poudre de pr\u00e9curseur composite tungst\u00e8ne\/cobalt a \u00e9t\u00e9 pr\u00e9par\u00e9e par une m\u00e9thode de co-pr\u00e9cipitation chimique , suivie d'une r\u00e9duction de H 2 et d'une carbonisation dans une atmosph\u00e8re de CO\/CO 2 pour obtenir une nanoparticule ayant une granulom\u00e9trie d'environ 50 nm\/ Poudre composite WC-Co ultrafine.Dans le proc\u00e9d\u00e9 de conversion par s\u00e9chage par atomisation, sel de tungst\u00e8ne soluble, sel de cobalt, etc. sont dissous dans une solution \u00e0 s\u00e9cher par pulv\u00e9risation pour obtenir une poudre de pr\u00e9curseur composite tungst\u00e8ne-cobalt, puis une poudre composite WC-Co \u00e0 l'\u00e9chelle nanom\u00e9trique est obtenue par des \u00e9tapes de r\u00e9duction et de carbonisation. La m\u00e9thode de conversion par pulv\u00e9risation a \u00e9t\u00e9 propos\u00e9e pour la premi\u00e8re fois par l'Universit\u00e9 Rutgers, et son processus sp\u00e9cifique comprend trois \u00e9tapes : 1) Dissoudre le sel de tungst\u00e8ne soluble et le sel de cobalt dans de l'eau tr\u00e8s pure pour obtenir une solution aqueuse uniforme ; 2) S\u00e9chez par pulv\u00e9risation la solution aqueuse. Le solut\u00e9 dans le solvant est rapidement cristallis\u00e9 pour former une poudre pr\u00e9curseur qui est uniform\u00e9ment r\u00e9partie au niveau mol\u00e9culaire ; 3) La poudre de pr\u00e9curseur est r\u00e9duite sous atmosph\u00e8re H 2 , suivie de la r\u00e9action de carbonisation en lit fluidis\u00e9 sous atmosph\u00e8re CO\/CO 2 . Une poudre composite WC-Co nano\/ultrafine a \u00e9t\u00e9 obtenue. La technologie de s\u00e9chage par atomisation et la technologie de traitement thermique \u00e0 lit fluidis\u00e9 \u00e9tant des technologies de production industrielle, il s'agit d'une technologie avec des perspectives d'application industrielle. L'\u00e9quipe de Yang Jiangao a int\u00e9gr\u00e9 et r\u00e9invent\u00e9 la m\u00e9thode traditionnelle de conversion par s\u00e9chage par atomisation, abandonnant les \u00e9quipements complexes \u00e0 lit fluidis\u00e9 et passant \u00e0 un lit fixe, et a d\u00e9velopp\u00e9 une nouvelle technologie de pr\u00e9paration pour les poudres composites avec "m\u00e9lange de couches ioniques, pr\u00e9cipitation rapide et synth\u00e8se \u00e0 basse temp\u00e9rature". \u201d. De plus, une m\u00e9thode en une \u00e9tape de r\u00e9action thermique de carbone et de carbone in situ \u00e0 haute activit\u00e9 a \u00e9t\u00e9 introduite dans le processus de pr\u00e9paration de poudres composites nano\/ultrafines WC-Co. Le carbone in situ \u00e0 haute activit\u00e9 uniform\u00e9ment distribu\u00e9 a r\u00e9duit efficacement la temp\u00e9rature de r\u00e9action et raccourci le temps de r\u00e9action pour supprimer les grains de cristal. En grandissant, une m\u00e9thode de pr\u00e9paration de poudre simple, rapide, peu co\u00fbteuse et industriellement productible a \u00e9t\u00e9 propos\u00e9e pour pr\u00e9parer une poudre composite WC-Co nano\/ultrafine avec une structure et des performances contr\u00f4l\u00e9es et une granulom\u00e9trie cristalline WC inf\u00e9rieure \u00e0 100 nm. Des 8 \u00e9tapes traditionnelles aux 3 \u00e9tapes, la temp\u00e9rature de carbonisation est r\u00e9duite des 1300 \u00b0C conventionnels \u00e0 1000 \u00b0C.1. 3 synth\u00e8se de r\u00e9action en phase gazeuseLa m\u00e9thode de synth\u00e8se de r\u00e9action en phase gazeuse est une m\u00e9thode de pr\u00e9paration d'une poudre superfine dans laquelle un gaz pr\u00e9curseur sursatur\u00e9 thermodynamiquement instable subit une r\u00e9action physique ou une r\u00e9action chimique \u00e0 l'\u00e9tat gazeux et s'agglom\u00e8re et se d\u00e9veloppe dans le processus de refroidissement pour former des microparticules . Selon le proc\u00e9d\u00e9 de pr\u00e9curseur satur\u00e9 thermodynamiquement instable, le proc\u00e9d\u00e9 de synth\u00e8se de vapeur chimique peut \u00eatre divis\u00e9 en un proc\u00e9d\u00e9 d'ablation laser, un proc\u00e9d\u00e9 de conversion de d\u00e9charge par \u00e9tincelle, un proc\u00e9d\u00e9 de pulv\u00e9risation ionique, un proc\u00e9d\u00e9 de synth\u00e8se de flamme, un proc\u00e9d\u00e9 de vapeur chimique et un proc\u00e9d\u00e9 de conversion au plasma thermique. . \u00c0 l'heure actuelle, les m\u00e9thodes largement utilis\u00e9es pour pr\u00e9parer des poudres composites nano-WC-Co comprennent le d\u00e9p\u00f4t chimique en phase vapeur et la conversion au plasma thermique. Dans la m\u00e9thode chimique en phase vapeur, une poudre composite nano-WC-Co est pr\u00e9par\u00e9e en faisant passer un pr\u00e9curseur gaz\u00e9ifi\u00e9 et un r\u00e9ducteur carbonis\u00e9. gaz dans un r\u00e9acteur \u00e0 paroi chaude. Les chlorures m\u00e9talliques sont des mat\u00e9riaux pr\u00e9curseurs id\u00e9aux en raison de leur temp\u00e9rature de volatilisation plus basse. RYUT et al. ont utilis\u00e9 WCl 6 et CoCl 2 comme pr\u00e9curseurs, H 2 et CH 4 comme gaz r\u00e9ducteurs et carbonisants, et le gaz Ar comme gaz porteur pour obtenir avec succ\u00e8s des poudres composites nano-WC-Co avec une granulom\u00e9trie de (24 \u00b1 1) nm. Dans le processus de pr\u00e9paration, afin d'\u00e9viter la formation de phases d\u00e9ficientes en carbone telles que Co3W3C, WCl6 et CoCl2 ont \u00e9t\u00e9 aliment\u00e9s \u00e0 des temp\u00e9ratures de r\u00e9acteur de 440 et 1400\u00b0C, respectivement, et il n'y avait presque pas de phase d\u00e9ficiente en carbone dans le composite r\u00e9sultant. poudre.La m\u00e9thode de conversion au plasma chaud est une m\u00e9thode dans laquelle un plasma est utilis\u00e9 comme source de chaleur, et le pr\u00e9curseur gaz\u00e9ifi\u00e9 et le gaz carbonis\u00e9 r\u00e9duit sont convertis en niveaux atomiques pour favoriser leur r\u00e9duction mutuelle et leur carbonisation afin d'obtenir une poudre composite. SOHN HY et al. a utilis\u00e9 WCl 6, AMT et C 2 H 4 comme mati\u00e8res premi\u00e8res pour effectuer une conversion plasma thermique dans un appareil \u00e0 plasma \u00e0 induction pour pr\u00e9parer une poudre WC1-x de 30 nm, suivie d'une atmosph\u00e8re H 2 \/CH 4 \u00e0 une temp\u00e9rature de 900 \u00b0C. Un traitement thermique a \u00e9t\u00e9 effectu\u00e9 pour obtenir une poudre de WC pure \u00e0 100 nm.2 Technologie de frittage de carbure c\u00e9ment\u00e9 Nano\/Ultrafine WC-Co Le frittage est la derni\u00e8re \u00e9tape de la pr\u00e9paration du carbure c\u00e9ment\u00e9. Le frittage a un effet direct sur les performances du produit, et ce changement est irr\u00e9versible, et joue donc un r\u00f4le d\u00e9cisif dans le processus de production de carbure c\u00e9ment\u00e9. Pour les carbures c\u00e9ment\u00e9s nano\/ultrafins WC-Co, le processus de frittage assure non seulement la densification du carbure, mais contr\u00f4le \u00e9galement le comportement de croissance des grains pendant le processus de frittage. Par rapport aux poudres de taille conventionnelle, les poudres composites nano\/ultrafines WC-Co pr\u00e9sentent un comportement de frittage particulier en raison des effets de petite taille, des effets de surface et d'interface et d'autres facteurs. La force motrice thermodynamique du processus de frittage est principalement la r\u00e9duction de l'\u00e9nergie de surface, mais la poudre composite nano\/ultrafine WC-Co a une grande \u00e9nergie de surface et une grande force motrice pour le frittage, et le processus de densification peut \u00eatre effectu\u00e9 \u00e0 un niveau inf\u00e9rieur. Temp\u00e9rature. Dans le m\u00eame temps, les poudres composites nano\/ultrafines WC-Co ont une activit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et sont sujettes \u00e0 l'agglom\u00e9ration des grains de cristal pendant le processus de frittage et les processus de dissolution-dissolution, ce qui rend les grains tr\u00e8s faciles \u00e0 faire pousser. MA-HESHWARIP et al. ont \u00e9tudi\u00e9 le comportement de densification de poudres composites nano\/ultrafines WC-Co avec diff\u00e9rentes tailles de particules pendant le processus de frittage. WANG X et al. ont utilis\u00e9 du WC-10Co (fraction massique) d'une granulom\u00e9trie de 10 nm comme mati\u00e8re premi\u00e8re et l'ont fritt\u00e9 dans un four sous vide pour \u00e9tudier l'effet de la temp\u00e9rature sur la croissance des grains. Les r\u00e9sultats ont montr\u00e9 que l'augmentation de la temp\u00e9rature provoquait une augmentation significative de la longueur des grains. Plus la temp\u00e9rature est \u00e9lev\u00e9e, plus l'augmentation est importante. Lorsque la temp\u00e9rature de frittage est de 1 300 \u00b0C, la taille des grains passe de 10 nm \u00e0 environ 380 nm, soit une augmentation de 38 fois. FANGZG et al. ont constat\u00e9 que pendant les 5 premi\u00e8res minutes de frittage, la nanopoudre se d\u00e9veloppait rapidement. Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, afin de contr\u00f4ler efficacement le comportement de croissance des poudres composites nano\/ultrafines WC-Co dans le processus de frittage, de nouveaux proc\u00e9d\u00e9s de frittage ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9s, tels que le frittage sous pression de gaz, le frittage \u00e0 chaud, le frittage micro-ondes et le frittage plasma. , etc.2. 1 Frittage sous pression de gaz\u00c0 la fin du processus de d\u00e9gazage, le frittage sous pression de gaz est effectu\u00e9 dans des conditions telles que les pores sur la surface compacte ont \u00e9t\u00e9 ferm\u00e9s et que la phase de cobalt existe dans la phase liquide. En utilisant un gaz inerte comme moyen de pression, un pressage isostatique \u00e0 chaud est appliqu\u00e9 \u00e0 l'alliage pour favoriser la densification de l'alliage. Le frittage sous pression de gaz combine efficacement le frittage sous vide et le pressage isostatique \u00e0 chaud pour favoriser l'\u00e9coulement de la phase de cobalt et supprimer la volatilit\u00e9 \u00e0 haute temp\u00e9rature du Co, ce qui aide \u00e0 \u00e9liminer les pores et les pools de cobalt du produit, de sorte que l'alliage ait une structure fine et uniforme et les performances sont grandement am\u00e9lior\u00e9es. Par rapport au pressage isostatique \u00e0 chaud traditionnel, la pression du frittage sous pression de gaz n'est \u00e9quivalente qu'\u00e0 1\/10 ou moins de la pression isostatique \u00e0 chaud, ce qui r\u00e9duit consid\u00e9rablement les co\u00fbts de fabrication des \u00e9quipements et les co\u00fbts de maintenance. Du Wei et al ont utilis\u00e9 une poudre de WC nano\/ultrafine avec une granulom\u00e9trie de 0,53 \u03bcm et une poudre de Co sph\u00e9rique comme mati\u00e8res premi\u00e8res pour comparer les effets du frittage sous vide et du frittage sous pression de gaz sur les performances du carbure c\u00e9ment\u00e9 WC-2.5% Co. Les r\u00e9sultats exp\u00e9rimentaux montrent que le frittage sous pression de gaz peut r\u00e9duire la porosit\u00e9 de l'alliage et supprimer la croissance anormale des grains. La r\u00e9sistance \u00e0 la flexion de l'alliage passe de 1800 MPa \u00e0 2250 MPa. Wei Chongbin et d'autres ont utilis\u00e9 la m\u00e9thode de r\u00e9duction\/carbonisation in situ de la poudre composite nano\/ultrafine WC-10Co comme mati\u00e8re premi\u00e8re pour comparer les effets du frittage sous vide et du frittage sous pression de gaz sur la microstructure et les propri\u00e9t\u00e9s de l'alliage \u00e0 1420\u00b0C pendant 1 h. La pression de frittage est de 2 MPa. Les r\u00e9sultats montrent que le frittage sous pression de gaz peut grandement am\u00e9liorer les performances de l'alliage et augmenter sa t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture de 10,2 MPa \u2022 m1 \/ 2 \u00e0 13. 6 MPa \u2022 m1 \/ 2 Shi Xiaoliang et al ont utilis\u00e9 des poudres composites WC-10Co pr\u00e9par\u00e9es par la m\u00e9thode de conversion par pulv\u00e9risation comme mati\u00e8res premi\u00e8res, et apr\u00e8s broyage \u00e0 billes pendant 48 heures, produit WC-10Co-0.4VC-0. poudre composite 4Cr 3 C 2 ; suivi d'un frittage sous pression de gaz, processus de frittage pendant 1h \u00e0 320 \u00b0 C, la pression est de 5. \u00c0 5 MPa, l'alliage obtenu a des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques \u00e9lev\u00e9es et la duret\u00e9 HRA est de 92. 8, l'intensit\u00e9 est de 3 780 MPa. D'apr\u00e8s les r\u00e9sultats des recherches pr\u00e9c\u00e9dentes, on peut voir que la taille des grains de l'alliage dur \u00e0 grains nano\/ultrafins obtenu par frittage sous pression de gaz est petite, la structure est uniforme et la t\u00e9nacit\u00e9 est \u00e9galement tr\u00e8s bonne. \u00c0 l'heure actuelle, il est devenu un alliage dur cristallin nano\/ultra fin fabriqu\u00e9 industriellement. L'une des principales m\u00e9thodes de frittage.2. 2 le frittage sur presse \u00e0 chaudLe frittage sur presse \u00e0 chaud est une m\u00e9thode qui combine efficacement les proc\u00e9d\u00e9s de pressage et de frittage et densifie rapidement l'alliage sous l'action combin\u00e9e de la pression et de la temp\u00e9rature. Par rapport aux processus traditionnels de pressage et de frittage, le frittage \u00e0 chaud peut \u00e9liminer le besoin d'ajouter des agents de formage et r\u00e9duire l'introduction d'impuret\u00e9s\u00a0; la plasticit\u00e9 et la fluidit\u00e9 des poudres sont grandement am\u00e9lior\u00e9es dans des conditions de pressage \u00e0 chaud, et la densification des alliages est favoris\u00e9e, et la temp\u00e9rature de frittage peut \u00eatre r\u00e9duite \u00e0 une temp\u00e9rature relativement basse. Un alliage enti\u00e8rement dense est obtenu en un court temps de frittage.Li Zhixi et al. utilis\u00e9 de la poudre de WC nano\/ultrafine (0,81 \u03bcm) et de la poudre de Co (1,35 \u03bcm) comme mati\u00e8res premi\u00e8res, et Cr 3 C 2 et VC comme inhibiteurs de croissance des grains par broyage plan\u00e9taire \u00e0 billes \u00e0 haute \u00e9nergie. La taille des particules pr\u00e9par\u00e9es est inf\u00e9rieure \u00e0 0. La poudre composite WC-Co de 3 \u03bcm a ensuite \u00e9t\u00e9 press\u00e9e \u00e0 chaud et fritt\u00e9e pour \u00e9tudier l'effet du frittage \u00e0 chaud sur les performances de l'\u00e9chantillon. Les r\u00e9sultats ont montr\u00e9 que le carbure c\u00e9ment\u00e9 WC-10Co avec une microstructure uniforme et une taille de grain moyenne inf\u00e9rieure \u00e0 0,8 \u03bcm a \u00e9t\u00e9 obtenu par frittage \u00e0 chaud \u00e0 1 400\u00b0C, 2h de temp\u00e9rature et 30 MPa de pression. La taille des grains a \u00e9t\u00e9 augment\u00e9e. Inhibiteur Cr 3 C 2 +0. Valeur de microduret\u00e9 4VC 56GPa. Zhu Qikou et al. ont utilis\u00e9 comme mati\u00e8res premi\u00e8res des poudres composites WC \u2013 6Co de diam\u00e8tre 300 nm pr\u00e9par\u00e9es par r\u00e9duction in situ \u00e0 haute temp\u00e9rature, et les ont appliqu\u00e9es par frittage \u00e0 chaud \u00e0 1 200\u00b0C pendant 20 MPa et maintenues au chaud. 5h Pr\u00e9paration du carbure c\u00e9ment\u00e9 Nano\/Ultrafine WC-6Co. Les r\u00e9sultats montrent que le frittage \u00e0 chaud peut r\u00e9duire efficacement les pores de l'alliage et inhiber la croissance des grains. La taille moyenne des grains de WC dans l'alliage est de 600 nm et la distribution est uniforme. La duret\u00e9 HRA est de 93 et la r\u00e9sistance \u00e0 la rupture transversale est de 1530 MPa. Liu Xuemei et d'autres ont utilis\u00e9 de la poudre de WO 3 , de la poudre de Co 3 O 4 et de la poudre de noir de carbone comme mati\u00e8res premi\u00e8res, d'abord en pr\u00e9traitant dans un four de traitement thermique sous vide, puis en utilisant un nanocomposite \u00e0 une temp\u00e9rature de 1 370 \u00b0C sous une pression de 20 MPa pour 1h30. Carbure de type WC \u00e0 grain fin - Co. Les r\u00e9sultats montrent que le carbure c\u00e9ment\u00e9 pr\u00e9par\u00e9 a des phases WC et Co pures et de haute densit\u00e9 avec une taille de grain moyenne de 0,813 \u03bcm, une duret\u00e9 HRA et une t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture de 92,5 et 8,44 MPa\u2022m1\/2, respectivement. D'apr\u00e8s les r\u00e9sultats de recherche ci-dessus, on peut voir que la t\u00e9nacit\u00e9 de l'alliage apr\u00e8s frittage \u00e0 chaud est g\u00e9n\u00e9ralement faible, principalement parce que la pression axiale ne peut \u00eatre appliqu\u00e9e que pendant le processus de frittage \u00e0 chaud, de sorte que la structure des diff\u00e9rentes pi\u00e8ces de l'alliage dans le processus de frittage en raison de la force in\u00e9gale g\u00e9n\u00e9r\u00e9e L'anisotropie conduit \u00e0 une t\u00e9nacit\u00e9 inf\u00e9rieure de l'alliage et affecte la dur\u00e9e de vie de l'alliage.2. 3 frittage micro-ondesLe frittage micro-ondes est une nouvelle technologie de frittage rapide qui utilise la perte di\u00e9lectrique du mat\u00e9riau dans le champ \u00e9lectromagn\u00e9tique micro-ondes pour chauffer l'ensemble du corps fritt\u00e9 \u00e0 la temp\u00e9rature de frittage afin d'obtenir le frittage et la densification. \u00c9tant donn\u00e9 que l'\u00e9nergie micro-onde augmente l'\u00e9nergie cin\u00e9tique des atomes, des mol\u00e9cules ou des ions \u00e0 l'int\u00e9rieur du mat\u00e9riau fritt\u00e9, l'\u00e9nergie d'activation du frittage du mat\u00e9riau est r\u00e9duite, ce qui est avantageux pour r\u00e9duire la temp\u00e9rature de frittage et raccourcir le temps de frittage. Dans le m\u00eame temps, le chauffage par micro-ondes pr\u00e9sente les caract\u00e9ristiques d'un chauffage rapide et d'une r\u00e9duction rapide de la temp\u00e9rature, de sorte que les mat\u00e9riaux pr\u00e9par\u00e9s par frittage par micro-ondes pr\u00e9sentent les caract\u00e9ristiques d'une microstructure et d'une finesse uniformes, d'une bonne t\u00e9nacit\u00e9, etc. La poudre composite WC- 10Co pr\u00e9par\u00e9e par haute -le broyage \u00e0 billes \u00e9nerg\u00e9tique a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 comme mati\u00e8re premi\u00e8re pour l'ensemble du pic, et le processus de frittage par micro-ondes a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 pour pr\u00e9parer l'alliage dur. Les r\u00e9sultats exp\u00e9rimentaux montrent que le temps de d\u00e9paraffinage et la temp\u00e9rature de frittage ont un effet significatif sur les propri\u00e9t\u00e9s de l'alliage, tandis que le temps de maintien et la vitesse de chauffage ont peu d'effet sur les propri\u00e9t\u00e9s de l'alliage. Les r\u00e9sultats sont obtenus avec un temps de d\u00e9paraffinage de 20 min et une temp\u00e9rature de frittage de 1 320\u00b0C. Les grains d'alliage sont fins et uniformes, avec une densit\u00e9 de 14. 32g\/cm3, une duret\u00e9 de HV30 16. 11GPa, une t\u00e9nacit\u00e9 jusqu'\u00e0 9. 78MPa \u2022 m1 \/ 2 Lu et al. ont constat\u00e9 que le temps de maintien a peu d'effet sur la croissance des grains du carbure c\u00e9ment\u00e9 WC-8Co fritt\u00e9 par micro-ondes. BAO R et al. a utilis\u00e9 une m\u00e9thode de broyage plan\u00e9taire \u00e0 billes pour m\u00e9langer et comprimer la poudre de WC et de Co avec une granulom\u00e9trie de 0,15 \u03bcm, suivie d'un frittage par micro-ondes. Les r\u00e9sultats montrent que le frittage micro-ondes pr\u00e9sente les caract\u00e9ristiques d'une densification rapide. Apr\u00e8s le frittage, la phase d\u00e9carbur\u00e9e se forme \u00e0 la surface de l'alliage. L'ajout d'une certaine quantit\u00e9 de noir de carbone pendant le m\u00e9lange peut inhiber la d\u00e9carburation de la surface de l'alliage et am\u00e9liorer efficacement les performances de l'alliage. La duret\u00e9 HRA de l'alliage a atteint 93,2 apr\u00e8s frittage micro-ondes \u00e0 l'aide d'une poudre composite d'une teneur totale en carbone de 6,08%. Bien que le frittage par micro-ondes pr\u00e9sente les avantages d'un temps de frittage court, d'une vitesse de chauffage rapide, d'une taille de grain fine et uniforme et d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, le frittage par micro-ondes a une forte s\u00e9lectivit\u00e9 vis-\u00e0-vis des mat\u00e9riaux et est sujet \u00e0 un emballement thermique et \u00e0 un chauffage in\u00e9gal. Propri\u00e9t\u00e9s mat\u00e9rielles. Dans le m\u00eame temps, la pr\u00e9paration de fours \u00e0 micro-ondes de forte puissance reste un probl\u00e8me industriel. \u00c0 l'heure actuelle, la recherche principale est encore concentr\u00e9e dans les \u00e9coles et les instituts de recherche, et aucune production industrielle \u00e0 grande \u00e9chelle n'a encore \u00e9t\u00e9 form\u00e9e.2. 4 Frittage plasma par d\u00e9chargeLe frittage plasma par d\u00e9charge est l'application directe d'une pression et d'un courant continu puls\u00e9 entre les particules de poudre. Sous l'action combin\u00e9e de la pression m\u00e9canique, de la pression puls\u00e9e de d\u00e9charge et du champ de haute temp\u00e9rature instantan\u00e9, les particules de corps fritt\u00e9es g\u00e9n\u00e8rent spontan\u00e9ment de la chaleur et activent la surface des particules pour obtenir une densification rapide. Un nouveau type de processus de frittage. Le frittage au plasma Spark pr\u00e9sente les avantages d'une vitesse de chauffage rapide, d'un temps de frittage court et d'une temp\u00e9rature de frittage basse, ce qui contribue \u00e0 raccourcir le cycle de pr\u00e9paration et \u00e0 supprimer la croissance des grains de cristal. Le corps fritt\u00e9 obtenu a une microstructure fine contr\u00f4lable, une taille de grain fine et une distribution uniforme, et d'excellentes performances globales. . GAO Y et d'autres poudres composites nano-WC-10Co pr\u00e9par\u00e9es par un proc\u00e9d\u00e9 de r\u00e9duction-carbonisation in situ ont \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9es comme mati\u00e8res premi\u00e8res, le VC a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 comme inhibiteur de croissance des grains et le frittage au plasma par \u00e9tincelle a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 pour \u00e9tudier la distribution du carbone \u00e0 un frittage. temp\u00e9rature de 1 130 \u00b0C et une pression de 60 MPa. L'effet du volume sur les performances du carbure c\u00e9ment\u00e9 plasma fritt\u00e9. Les r\u00e9sultats montrent que la quantit\u00e9 de carbone a une grande influence sur la phase, la structure et les propri\u00e9t\u00e9s de l'alliage. Sous l'allocation optimale de carbone, l'alliage pr\u00e9sente les caract\u00e9ristiques d'une structure uniforme et d'une phase pure, avec une duret\u00e9 et une t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture atteignant 20,50 GPa et 14,5 MPa \u2022 m1 \/ 2 Hao Quan et al. utilis\u00e9 la poudre composite WC-10Co avec une granulom\u00e9trie de 250 nm pr\u00e9par\u00e9e par le proc\u00e9d\u00e9 de conversion par pulv\u00e9risation comme mati\u00e8re premi\u00e8re pour le frittage au plasma par d\u00e9charge, et \u00e9tudi\u00e9 l'effet de la temp\u00e9rature et de l'atmosph\u00e8re de frittage. Les r\u00e9sultats montrent que la temp\u00e9rature de frittage augmente, la pression dans le four diminue, la phase de cobalt s'\u00e9vapore et l'alliage s'\u00e9carte de la phase d'\u00e9quilibre. La teneur en Co de la poudre composite WC-10.10Co fritt\u00e9e \u00e0 1 250 \u00b0C pendant 5 min devient 10.02%. LIU WB et al. ont \u00e9tudi\u00e9 en d\u00e9tail l'influence des param\u00e8tres du processus de plasma de d\u00e9charge sur la microstructure et les propri\u00e9t\u00e9s de l'alliage. Les r\u00e9sultats montrent que pendant le processus de frittage par plasma d'\u00e9tincelle, la temp\u00e9rature de d\u00e9but de densification de la poudre composite WC-Co nano\/ultrafine est d'environ 804 \u00b0C. La duret\u00e9 HRA, la t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture et la r\u00e9sistance \u00e0 la rupture transversale de 92,6, 12 MPa \u2022 m1 \/ 2 et 2 180 MPa de mat\u00e9riaux durs hautes performances peuvent \u00eatre obtenues dans les conditions optimis\u00e9es de temp\u00e9rature de frittage de 1 325 \u00b0C, pression de 50 MPa, et temps de maintien de 6 \u00e0 8 minutes. alliage. Parce que le frittage par plasma d'\u00e9tincelle a une tension d'impulsion CC sp\u00e9ciale, qui favorise l'\u00e9coulement plastique et la diffusion en surface des particules dans le processus de frittage, et le mat\u00e9riau est rapidement densifi\u00e9 \u00e0 une temp\u00e9rature relativement basse et en peu de temps. C'est une nouvelle technologie prometteuse. , a \u00e9t\u00e9 largement \u00e9tudi\u00e9 dans le monde entier. Cependant, le frittage par plasma d'\u00e9tincelle est difficile pour le frittage de structures complexes, et l'application industrielle \u00e0 grande \u00e9chelle est encore au stade de l'exploration.Fig. 3 Traces d'usure abrasive de la face de coupe nano WC-7Co Fig. 4 Coefficient de frottement du nano-carbure et du carbure c\u00e9ment\u00e9 ordinaire sous diff\u00e9rentes charges3 Conclusion Le carbure c\u00e9ment\u00e9 cristal nano\/ultrafin est un produit en carbure c\u00e9ment\u00e9 \u00e0 haute performance et \u00e0 haute valeur ajout\u00e9e. Le d\u00e9veloppement de produits en carbure \u00e0 grains nano\/ultrafins industrialisables est devenu l'un des probl\u00e8mes \u00e0 r\u00e9soudre dans l'industrie du carbure c\u00e9ment\u00e9 en Chine. Il est tr\u00e8s important de promouvoir le d\u00e9veloppement sain de l'industrie chinoise des alliages durs. Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, sous le fort soutien de la politique nationale, la pr\u00e9paration de poudres composites nano\/ultrafines WC-Co en Chine a fait une perc\u00e9e, et les poudres composites nano\/ultrafines WC-Co hautes performances ont \u00e9t\u00e9 progressivement industrialis\u00e9es. Cependant, afin de produire des carbures c\u00e9ment\u00e9s cristallins nano\/ultra fins de haute performance avec une qualit\u00e9 stable et des produits fiables, en particulier pour la production \u00e0 grande \u00e9chelle de carbures c\u00e9ment\u00e9s cristallins nano\/ultra fins avec une granulom\u00e9trie inf\u00e9rieure \u00e0 0,2 \u03bcm, il est toujours n\u00e9cessaires pour accro\u00eetre la recherche et le d\u00e9veloppement de proc\u00e9d\u00e9s de pr\u00e9paration li\u00e9s aux alliages.
\nSource: Meeyou Carbide<\/div>\n

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Abstract : The two key factors for the preparation of nano \/ ultrafine WC – Co cemented carbides are the prep -Aration of high – quality nano\/ ultrafine WC – Co composite powders and the control of grain growth during sintering. The research progress at home and abroad in recent years is comprehensively reviewed on…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1183,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-1182","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1182","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1182"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1182\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1182"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1182"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1182"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}