En mécanique, la tolérance d'usinage fait référence à la quantité d'écart non planifié entre la dimension nominale et la dimension réelle.

Toutes sortes de tolérances sont affectées par la présence de diverses raisons telles que l'erreur de position, la rotation relative incorrecte entre la pièce et les outils de coupe, la déformation causée par la compression de la force de coupe, ou même le soulagement des contraintes à l'intérieur du composant, etc. La tolérance aura un impact sur assemblage et propriétés des pièces plus ou moins. Ainsi, les tolérances (forme, position, dimension et rugosité de surface) sont tout à fait essentielles pour l'ingénieur mécanicien lors de la conception des pièces.

Compte tenu de l'espace limité et du temps précieux que vous co?teriez cet article, nous ne discuterons ici que de la tolérance de dimension de deux caractéristiques géométriques classiques, à savoir l'arbre et les trous.

Différence principale entre tolérance de tolérance et tolérance

La tolérance dimensionnelle est liée à l'écart intermédiaire entre deux composants. Contrairement à la tolérance, la tolérance a tendance à être considérée comme une sorte de déviation qui n'est pas planifiée. Par exemple, lorsque la tolérance dimensionnelle d'une barre de formage à froid est de 0/-0,15 mm, nous préréglons 0/-0,02 mm comme tolérance pour cette pièce car elle rétrécira de 0,13 mm lors du processus de recuit ultérieur. Comme vous pouvez le voir dans cet exemple, la tolérance est prédite par les connaissances et le jugement de l'ingénieur, tandis que la tolérance n'est que les limites critiques acceptables pour une pièce traitée.

Facteurs composant la tolérance d'usinage des dimensions

L'exemple ci-dessus mentionne également un écart limite, comprenant un écart supérieur et un écart inférieur. En 0 / -0,15 mm, ?0? est considéré comme un écart supérieur (marqué comme ES), ce qui signifie la différence entre la limite maximale de taille et la taille réelle. Au contraire, ?-0,15 mm? fait référence à la déviation inférieure (marquée EI), la différence entre la limite minimale de taille et la taille réelle.

Taille de base

Il s'agit du diamètre nominal de l'arbre et du trou.

Déviation inférieure

Il s'agit de la différence entre la taille limite minimale et la taille de base du composant.

Déviation supérieure

Il s'agit de la différence entre la taille limite maximale et la taille de base du composant.

La tolérance dimensionnelle est égale à la différence de valeur absolue entre l'écart supérieur et l'écart inférieur, exprimée par la formule suivante,

T = 丨 ES-EI 丨

Pourquoi la tolérance de cote ne peut pas être une valeur négative parce que l'écart peut être supérieur ou inférieur à la taille de base du composant, tandis que Tol. N'est pas. Dans une certaine mesure, la tolérance d'usinage est le reflet de la difficulté d'un processus.

3 types de systèmes de trous et d'arbres

Avant de passer à un système de base d'arbre ou de base de trou, il est nécessaire de revoir les concepts d'interférence et de jeu. chacun manifeste une sorte de relation entre le trou et la zone de tolérance du puits. En général, l'interférence correspond à l'étanchéité et le jeu correspond au relachement.

Lorsqu'un trou et un arbre sont bien ajustés, la zone de tolérance du trou est plus grande que celle de l'arbre. L'ajustement de dégagement est couramment utilisé dans une liaison plus lache pour le système H&S.

L'ajustement par interférence signifie que la zone de tolérance du trou peut être plus petite que celle de l'arbre. De toute évidence, ce type d'ajustement convient à ces articulations serrées.

Par conséquent, nous comprendrons facilement que l'ajustement de transition est une condition d'ajustement intermédiaire entre l'interférence et le jeu.

Tolérances d'usinage standard et son principe de sélection

En ce qui concerne les deux systèmes de base, un autre concept critique doit être mentionné, les niveaux de tolérance standard. (marqué comme IT) Chaque niveau IT correspond à un montant de tolérance standardisé calculé à l'aide des formules suivantes,

i—— Facteur de tolérance standard, prenant le micron comme une unité;

D—— La moyenne géométrique de la Min. et Max. dimensions dans une section de taille, dont l'unité est le millimètre.

Taille de la pièce ≤500 mm ，

i = 0,45³√D + 0,001D

500 mm ＜ Taille de la pièce ≤ 3150 mm ，

i = 0,004D + 2,1

Ensuite, nous pouvons obtenir le graphique suivant sur différentes valeurs Tol.s. Littéralement, ce sont des produits multipliant un coefficient par i, le facteur de tolérance standard. Bien que de nombreuses procédures de solution soient omises ici.

Comme le montre ce graphique, les tolérances standard sont divisées en IT01, IT0, IT1, .. et T18. les niveaux augmentent et la valeur de la tolérance augmente en conséquence.

Le principe de sélection du niveau de tolérance approprié tient compte de l'efficacité économique, du co?t de fabrication et de la valeur d'utilisation des pièces de la machine. Généralement, IT5 ~ IT13 est appliqué pour la condition sous ajustement général, IT2 ~ IT5 pour les pièces ultra-précises, IT12 ~ IT18 pour le statut sans ajustement et IT8 ~ IT14 pour l'ajustement des matières premières.

En outre, selon les normes internationales, IT14-IT18 ne sont pas disponibles lorsque la taille de base des pièces est inférieure à 1 mm.

Système de base de trous et d'arbres et sélection de leurs tolérances d'usinage

De retour à notre préoccupation principale, en appliquant des niveaux informatiques dans les tolérances d'ajustement de l'arbre et du trou, nous étiquetons la zone de tolérance du trou ?Hx? et l'arbre ?hx?. Il y a des tableaux pour votre référence pour voir comment la tolérance standard est sélectionnée correctement en fonction des trois types d'ajustements et des systèmes de base d'arbre et de trou.