Les pièces d'arbre sont un type de pièce courant, qui est un corps rotatif d'une longueur généralement supérieure au diamètre. Il est largement utilisé dans divers équipements mécaniques pour supporter les composants de transmission, transmettre le couple et résister aux charges. Le traitement des pièces d'arbre doit suivre certaines règles. Vous pouvez découvrir les étapes de traitement spécifiques et certains problèmes qui nécessitent une attention dans ce document.

1. la voie de traitement de base des pièces d'arbre

La surface d'usinage principale des pièces de l'arbre est la surface extérieure et la surface spéciale commune, de sorte que la méthode de traitement la plus appropriée doit être sélectionnée pour différentes qualités de précision et exigences de rugosité de surface. La voie de traitement de base peut être résumée en quatre.

La première va de la voiture brute à la voiture semi-finie, en passant par la voie de traitement de la voiture de finition, qui est également la voie de traitement la plus importante pour le traitement général de la bague extérieure de l'aiguille des pièces d'arbre en matériau externe, suivie de la voiture brute au semi- voiture finie, puis au meulage grossier, et enfin en utilisant la voie de traitement de meulage fin, pour les matériaux ferreux et les pièces de haute précision, les exigences de rugosité de surface et les pièces trempées, cette voie de traitement est le meilleur choix car le meulage est le processus de suivi le plus idéal ; la troisième voie va de l'ébauche à la semi-finition, à la finition, au diamant, cette voie de traitement est spécialement utilisée pour traiter les matériaux non ferreux, car les métaux non ferreux sont moins durs et faciles à bloquer L'écart entre les grains de sable n'est généralement pas facile pour obtenir la rugosité de surface requise par meulage. Les procédés de finition et de voiture au diamant doivent être utilisés. La dernière voie de traitement va de l'ébauche à la semi-finition, en passant par le meulage grossier et le meulage fin. Enfin, le processus de finition est effectué. Ce type de voie est une voie de traitement souvent utilisée pour le durcissement des matériaux ferreux et nécessitant une grande précision et une faible rugosité de surface.

2.le pré-traitement des pièces d'arbre

Avant le tournage de la partie extérieure de la partie arbre, un processus préparatoire est nécessaire. Il s'agit du prétraitement de la partie arbre. Le processus de préparation le plus important est le lissage. Parce que l'ébauche de la pièce est souvent pliée lors de la déformation pendant la fabrication, le transport et le stockage. Afin d'assurer un serrage fiable et une répartition uniforme de la surépaisseur d'usinage, à froid, le dressage est effectué par différentes presses ou machines de dressage.

3. la norme de positionnement de l'usinage des pièces d'arbre

Le premier est le trou central de la pièce comme référence de positionnement pour l'usinage. Dans l'usinage de pièces d'arbre, la coaxialité de chaque surface externe, le trou conique et la surface de filetage, et la perpendicularité de la surface d'extrémité à l'axe de rotation sont des manifestations importantes de la précision de positionnement. Ces surfaces sont généralement con?ues avec l'axe central de l'arbre comme référence et sont positionnées avec le trou central pour se conformer au principe de la co?ncidence de référence. Le trou central est non seulement la référence de positionnement pour le tournage et l'usinage, mais aussi la référence de positionnement et la norme de contr?le pour les autres processus d'usinage, ce qui est conforme au principe de normalisation. Lors du positionnement avec deux trous centraux, il est possible de traiter plusieurs cercles extérieurs et faces d'extrémité en un seul serrage. le cercle extérieur et le trou central comme référence de positionnement pour l'usinage.

?Cette méthode surmonte efficacement les inconvénients d'une mauvaise rigidité de positionnement du trou central, en particulier lors de l'usinage d'une pièce lourde, le positionnement du trou central peut rendre le serrage instable et la quantité de coupe peut ne pas être trop grande. Vous n'avez pas à vous soucier de ce problème en utilisant le cercle extérieur et le trou central comme référence de positionnement. Dans l'ébauche, la méthode d'utilisation de la surface extérieure de l'arbre et d'un trou central comme référence de positionnement peut supporter des moments de coupe importants pendant l'usinage, qui est la méthode de positionnement la plus courante pour les pièces d'arbre.

4. utiliser deux surfaces circulaires extérieures comme référence de positionnement pour le traitement.

?Lors de l'usinage de l'alésage intérieur de l'arbre creux, le trou central ne peut pas être utilisé comme référence de positionnement, de sorte que les deux surfaces circulaires extérieures de l'arbre doivent être utilisées comme référence de positionnement. Lors de l'usinage de la broche de la machine-outil, les deux tourillons de support sont souvent utilisés comme référence de positionnement, ce qui peut assurer efficacement la concentricité du trou conique par rapport au tourillon de support et éliminer l'erreur causée par le désalignement de la référence.

Enfin, un bouchon conique avec un trou central sert de référence de positionnement pour l'usinage.

?Cette méthode est la plus couramment utilisée dans l'usinage de la surface extérieure des arbres creux.

5.le serrage des pièces d'arbre

Le traitement du mandrin du bouchon conique et du manchon conique doit avoir une grande précision d'usinage. Le trou central n'est pas seulement la référence de positionnement faite par lui-même mais aussi la référence pour la finition du cercle extérieur d'un arbre creux. Il doit assurer la conicité sur le c?ne ou le manchon conique. Il a un haut degré de concentricité avec le trou central. Par conséquent, lors de la sélection de la méthode de serrage, il convient de noter que le nombre d'installations du bouchon conique doit être minimisé, réduisant ainsi l'erreur d'installation répétée des pièces. Dans la production réelle, après l'installation du bouchon conique, il n'est généralement pas retiré ou remplacé au milieu du traitement tant que le traitement n'est pas terminé.