Les bavures dans le traitement des métaux sont un problème que tout le monde rencontrera, comme le per?age, le tournage, le fraisage, la découpe de plaques, etc. L'un des dangers des bavures est la facilité de coupe. Afin d'éliminer les bavures, il est généralement nécessaire d'effectuer une opération secondaire appelée ébavurage. Les trois opérations d'ébavurage et de finition des bords des pièces de précision peuvent représenter 30% du co?t des pièces finies. De plus, l'opération de finition secondaire est difficile à automatiser, de sorte que les bavures sont devenues un problème très difficile.

Voici tous les problèmes d'usinage qui nous ont dérangé

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Comment résoudre les bavures

1. ébavurage chimique

L'ébavurage chimique est l'utilisation d'énergie chimique pour le traitement, les ions chimiques adhèrent à la surface des pièces, formant un film à haute résistance et faible conductivité pour protéger la pièce de la corrosion, et la bavure peut être éliminée par action chimique car elle est plus haut que la surface. Cette méthode d'ébavurage est largement utilisée dans les machines pneumatiques, hydrauliques, d'ingénierie et autres domaines.

2. ébavurage à haute température

Tout d'abord, placez les pièces à ébavurer dans la chambre d'étanchéité étanche, puis placez-les dans le mélange d'hydrogène et d'oxygène avec une certaine pression, enflammez le mélange pour qu'il explose, libère de la chaleur et br?le les bavures des pièces sans endommager les pièces.

ébavurage 3.hobbing

Les pièces et les abrasifs sont placés ensemble dans le tambour fermé. Pendant la rotation du tambour, le capteur de couple dynamique, les pièces et les abrasifs sont broyés ensemble pour éliminer les bavures. Les abrasifs peuvent être du sable de quartz, de la sciure de bois, de l'alumine, de la céramique et des anneaux métalliques, etc.

4. ébavurage manuel

Cette méthode est la plus traditionnelle et la plus longue et la plus laborieuse. Principalement par l'utilisation manuelle d'une lime en acier, d'un papier de verre, d'une tête de meulage et d'autres outils de meulage. Aujourd'hui, le couteau de coupe est le plus couramment utilisé dans la production.

5. processus d'ébavurage

L'arrondi des bords peut faire référence à toutes les actions visant à supprimer le bord des pièces métalliques. Cependant, il est généralement associé au rayon auquel l'arête de la pièce est créée.

Arrondi d'angle

L'arrondissage des bords ne consiste pas simplement à éliminer la netteté ou les bavures, mais à casser le bord des pièces métalliques pour améliorer leur revêtement de surface et les protéger de la corrosion.

Recul rotatif : convient pour la découpe laser, l'emboutissage ou l'usinage du bord des pièces.

Rectifieuse manuelle : adaptée aux projets de traitement des métaux nécessitant un meulage et un arrondissage ou un ébavurage des bords.

Bavures dans les pièces de fraisage spéciales difficiles

Dans le fraisage de pièces, l'ébavurage est plus complexe et co?teux, car plusieurs bavures se forment dans différentes positions de tailles différentes. à ce stade, il est très important de choisir les bons paramètres de processus pour minimiser la taille des bavures.

principaux facteurs affectant la formation de bavures dans le fraisage en bout

① Les paramètres de fraisage, la température de fraisage et l'environnement de coupe ont une certaine influence sur la formation de bavures. L'influence de certains facteurs principaux tels que la vitesse d'avance et la profondeur de fraisage est reflétée par la théorie de l'angle de coupe du plan et la théorie EOS de la séquence de sortie de la pointe de l'outil.

② Plus la plasticité du matériau de la pièce est bonne, plus il est facile de former des bavures de type I. Dans le processus de fraisage en bout de matériaux cassants, si la vitesse d'avance ou l'angle de coupe du plan est important, cela favorise la formation de bavures de type III (défaut).

③ Lorsque l'angle entre la face d'extrémité de la pièce et le plan usiné est supérieur à l'angle droit, la formation de bavures peut être limitée en raison de la rigidité de support accrue de la face d'extrémité.

④ L'utilisation de fluide de fraisage peut prolonger la durée de vie de l'outil, réduire l'usure de l'outil, lubrifier le processus de fraisage et réduire la taille des bavures.

⑤ L'usure de l'outil a une grande influence sur la formation de bavures. Lorsque l'outil est usé dans une certaine mesure, l'arc de la pointe de l'outil augmente, non seulement la taille de la bavure dans la direction de sortie de l'outil augmente, mais également la bavure dans la direction de coupe

⑥ D'autres facteurs tels que le matériau de l'outil ont également une certaine influence sur la formation de bavures. Dans les mêmes conditions de coupe, l'outil diamant est plus propice à limiter la formation de bavures que les autres outils.

Utiliser des conditions de coupe appropriées pour limiter les bavures

C'est une méthode efficace pour éliminer l'espace de bavure afin de retenir la bavure. Par exemple, le chanfreinage peut être utilisé pour réduire l'espace avant la coupe.

Afin de réduire autant que possible les résidus de coupe, l'outil et les conditions de coupe les plus appropriés doivent être sélectionnés. L'outil de coupe avec un grand angle de coupe et une arête de coupe tranchante est sélectionné pour améliorer la vitesse de coupe et les caractéristiques de coupe. En particulier lors de la coupe de finition, la profondeur de coupe et l'avance minimales doivent être utilisées.

L'espace entre l'outil et la pièce détermine la taille de la bavure. Regardons le schéma suivant.

En fait, les bavures ne peuvent pas être évitées dans le processus de traitement, il est donc préférable de résoudre le problème des bavures à partir du processus et d'éviter une intervention manuelle excessive. L'utilisation d'une fraise à bout chanfreiné peut réduire l'espace de bavure, éliminer efficacement les bavures et constitue également une méthode très appropriée pour éliminer les bavures.