Aujourd'hui, vous aurez une idée approximative de ce qu'est le moletage et la définition du moletage.

La définition moletée est un processus pour rouler des motifs de forme droite, losange ou sphérique en pièce à usiner, qui peut être réalisé sur des outils de manipulation ou des tours. La raison de créer des indentations sur les pièces moletées est pour une meilleure prise que la surface glissante d'origine pour les mains ou l'outil de serrage à saisir. D'une manière générale, le résultat optimal après le moletage dépend de nombreux facteurs, tels que la technique utilisée, le matériau traité, les dimensions des pièces et de la molette, l'avance et la vitesse, etc. Ici, nous aimerions vous expliquer ce qu'est le moletage. processus en 5 points de vue dans cet article composé de mots demandant environ 5 minutes de temps de lecture.

Types de motifs

Il existe des modèles de moletage qui peuvent être grossièrement classés en droits, en angle et entrecroisés. Parmi eux, le type entrecroisé comprend rhombique et carré ces deux types, ce qui signifie 30 degrés et 45 degrés. Il existe des conceptions métriques et britanniques que nous appliquons couramment. La valeur en pouces fait référence au nombre de dents par pouce. Dans le système métrique, ils se convertissent en nombres décimaux. Par exemple 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 1,0, 1,2, 1,4, 1,6 et ainsi de suite.

Valeur de référence de l'espacement entre les dents du motif, unité : mm

Spécifications de la molette

Selon d'autres diamètres, largeurs et motifs, les molettes sont divisées en spécifications.

Nous avons 15, 20, 25 et 30 (en mm) comme diamètres ordinaires de molettes et 6, 8, 10, 12, 15, 20 comme largeurs variables.

Molette de formage et molette de coupe

Il existe deux types de processus de moletage : le moletage de forme et le moletage de coupe.

Le moletage de forme produit une surface principalement comprimée par un processus non coupant. La principale différence entre le moletage de coupe et le moletage de forme est qu'il existe des arêtes vives générées uniquement par le moletage de coupe. Nous avons fait le tableau suivant pour indiquer une comparaison de leurs performances.

Types de plaques de cuisson

L'opération de moletage nécessite un manche de couteau équipé d'une molette. Le couteau peut être acheté directement, ou la molette peut être achetée et fabriquée par soi-même.

Généralement, il existe des roues simples, doubles et six roues.

Le type à roue unique consiste à installer une roue de fleurs sur un manche de couteau.

Le type à double roue est une paire de roues à fleurs supérieures et inférieures montées sur un manche de couteau, généralement constituées de deux roues en sergé opposées.

Six roues signifie qu'il existe trois groupes de porte-outils à double roue, qui peuvent convertir directement différentes combinaisons de motifs.

Précautions de traitement et d'utilisation du moletage

1. Parce que lors du roulement sur le tour, la force est assez importante, la pièce doit être fermement serrée.

2. L'installation des outils de moletage doit être inclinée de 3 à 5 degrés. De cette manière, la surface de contact initiale entre le rouleau et la pièce est rétrécie afin d'obtenir un processus de moletage en douceur.

3. Le début du moletage est une préoccupation, qui ne nécessite aucun arrêt intercaler l'alimentation initiale. Ce n'est qu'ainsi que la pièce à usiner peut presser le motif en une seule fois. Une fois que le motif est roulé clairement, la roue procède en suivant les étapes. Sinon, il est facile de générer des cassures sur la surface et de créer un motif désordonné.

4. Lors de l'utilisation d'une molette de coupe, une attention particulière doit être portée à la lubrification de la surface usinée, afin d'éviter l'endommagement du motif causé par l'accumulation de copeaux dans la rainure de la table de cuisson lors du laminage. Le jeu des rouleaux ne doit pas être trop grand, sinon un mouvement radial et axial se produira.

5. La circonférence de la pièce (π×D) n'est pas nécessairement un multiple entier du pas de la lame (t) lors du roulage en ligne droite. Sinon, cela peut provoquer un brouillage du motif en raison de la non-co?ncidence des pistes de roulement après rotation. Ensuite, la pression des lignes réglées roulantes doit être importante (la rigidité de la machine-outil et de la pièce est autorisée). Afin de former des lignes plus profondes et plus larges autour de la pièce au début du deuxième cercle, les dents de la table de cuisson peuvent tomber dans la rainure de la pièce. Le roulement continu peut disperser les erreurs de désalignement dans des rainures plus profondes et plus larges.

6. La machine-outil n'est pas facile à exécuter trop vite. La vitesse générale est de 185 tr/min à 230 tr/min et la vitesse d'alimentation est de 0,22 mm/r à 0,24 mm/r. Le laminage est le même sur les tours automatiques. Lors de la conception de la came, il est nécessaire que le couteau soit coupé directement dans le diamètre de base du modèle prescrit après que le couteau entre en contact avec la surface de la pièce, puis que le couteau soit retiré immédiatement après être resté à environ 10 ~ 15. S'il est en marche, laissez le couteau marcher horizontalement immédiatement après avoir coupé dans le diamètre inférieur du motif. Lorsqu'il atteint la distance prescrite, il doit également retirer le couteau immédiatement. Sinon, après être resté plus longtemps, cela produira une marque de couteau et détruira la forme de surface du motif.

7. Appuyez sur le motif net sur le tour automatique, tant que la largeur du motif ne dépasse pas la largeur du rouleau, la roue du motif net peut être roulée directement. Si le motif net de la pièce dépasse la longueur de la meule, la meule composée doit être utilisée pour parcourir le motif.

J'espère que vous avez précisé ce qui est moletage et définition moletée. S'il y a un conseil ou un détail que nous avons manqué, veuillez en discuter avec nous en commentaire.