7 fa?ons de détecter la précision de positionnement des machines-outils CNC

La précision de positionnement des machines-outils à commande numérique fait référence à la précision de positionnement qui peut être obtenue par le mouvement de chaque axe de coordonnées de la machine-outil sous le contr?le du dispositif de commande numérique. La précision de positionnement des machines-outils à commande numérique peut être comprise comme la précision de mouvement de la machine-outil. Les machines-outils ordinaires sont alimentées manuellement. La précision de positionnement est principalement déterminée par l'erreur de lecture. Le mouvement de la machine-outil CNC est réalisé par des instructions de programme numériques, de sorte que la précision de positionnement est déterminée par le système de commande numérique et l'erreur de transmission mécanique.

CNC est l'abréviation de Computer Numerically Controlled. Le système de commande est capable de traiter logiquement un programme ayant un code de commande ou d'autres instructions symboliques et de le décoder, en utilisant des représentations numériques codées. Grace au traitement arithmétique, divers signaux de commande sont émis par le dispositif de commande différentiel pour contr?ler le mouvement de la machine-outil, et les pièces sont automatiquement traitées en fonction de la forme et de la taille requises par les dessins.

Le mouvement de chaque partie mobile de la machine-outil est effectué sous le contr?le du dispositif de commande numérique. La précision que chaque pièce mobile peut atteindre sous le contr?le de la commande de programme reflète directement la précision que la pièce usinée peut apporter. Par conséquent, la précision de positionnement est un test important. Contenu.

1. Détection de précision de positionnement de mouvement linéaire

La précision du positionnement des mouvements linéaires est généralement effectuée à vide sur des machines-outils et des bancs. Selon les normes nationales et les dispositions de l'Organisation internationale de normalisation (normes ISO), la détection des machines-outils à commande numérique doit être basée sur des mesures laser. En l'absence d'interféromètre laser, il est également possible pour l'utilisateur moyen d'utiliser une échelle standard avec un microscope à lecture optique pour des mesures comparatives. Cependant, la précision de l'instrument de mesure doit être supérieure d'un à deux niveaux à la précision de la mesure.

Pour refléter toutes les erreurs de positionnement multiple, la norme ISO stipule que chaque point de positionnement calcule la valeur moyenne et la différence de dispersion sur la base de cinq données de mesure, et la bande de différence de dispersion formée par la bande de dispersion.

2, détection de précision de positionnement de répétition de mouvement linéaire

L'instrument utilisé pour le test est le même que celui utilisé pour détecter la précision du positionnement. La méthode de détection générale consiste à mesurer à trois positions près du milieu et des deux extrémités de chaque trait de coordonnées. Chaque position est déplacée rapidement, et le positionnement est répété 7 fois dans les mêmes conditions. La valeur de la position d'arrêt est mesurée et la différence de lecture maximale est obtenue. En prenant la moitié de la différence la plus significative entre les trois positions, les signes positif et négatif sont associés à la précision de positionnement répétée des coordonnées, qui est l'indice le plus fondamental reflétant la stabilité de la précision du mouvement de l'axe.

3, détection de précision de retour d'origine de mouvement linéaire

La précision de retour à l'origine est essentiellement la précision de positionnement répété d'un point spécial sur l'axe de coordonnées, de sorte que sa méthode de détection est complètement la même que la précision de positionnement répété.

4. Détection d'erreur inverse de mouvement linéaire

L'erreur opposée du mouvement linéaire, également appelée quantité de perte, comprend la zone morte inverse de la position d'entra?nement (comme le servomoteur, le servomoteur et le moteur pas à pas) sur la cha?ne d'alimentation de l'axe de coordonnées, et chaque paire de transmission de mouvement mécanique. réflexion d'erreurs telles que le jeu et la déformation élastique. Plus l'erreur est grande, plus la précision de positionnement et la précision de positionnement répétée sont faibles.

La méthode de détection de l'erreur inverse consiste à se déplacer d'une distance vers l'avant ou vers l'arrière dans la course de l'axe de coordonnées mesuré et à utiliser la position d'arrêt comme référence, puis à donner une valeur de commande de mouvement spécifique dans la même direction pour la faire se déplacer d'une distance . Parcourez ensuite la même distance en sens inverse et mesurez la différence entre la position d'arrêt et la position de référence. La mesure a été effectuée plusieurs fois (généralement sept fois) en trois points proches du milieu et des deux extrémités de la course, et la valeur moyenne à chaque position est obtenue, et la valeur maximale parmi les valeurs moyennes obtenues est la valeur d'erreur inverse .

5. Détection de la précision de positionnement de la table rotative

Les outils de mesure comprennent une tourelle standard, un polyèdre d'angle, un réseau circulaire et un collimateur (collimateur), etc., qui peuvent être sélectionnés en fonction des conditions spécifiques. La méthode de mesure consiste à faire avancer (ou reculer) la table à un angle et à s'arrêter, se verrouiller et se positionner. Utilisez cette position comme référence, puis tournez rapidement la table dans le même sens et mesurez toutes les 30 mèches. Chacune des rotations avant et arrière est mesurée pendant une semaine, et la valeur maximale de la différence entre l'angle de rotation réel de chaque position de positionnement et la valeur théorique (valeur de commande) est l'erreur de division. S'il s'agit d'un rotatif CNC tableau, il doit s'agir d'une position cible tous les 30, pour que chaque position cible se localise rapidement 7 fois dans les directions positive et négative, la différence entre la zone et la position cible est réellement atteinte, puis selon GB10931- 89 La méthode spécifiée dans la "Méthode d'évaluation de la précision de position des machines à commande numérique" calcule l'écart de position moyen et l'écart type, la différence entre la valeur maximale de tous les écarts de position moyens et l'écart type et la somme de tous les écarts de position moyens et la écart-type. C'est l'erreur de précision de positionnement de la table rotative CNC.

Considérant le transformateur de type sec aux exigences d'utilisation réelles, il est généralement essentiel de mesurer plusieurs points d'angle égal tels que 0, 90, 180, 270, etc., et la précision de ces points doit être améliorée d'un niveau. par rapport aux autres positions angulaires.

6. Détection répétée de la précision d'indexation de la table rotative

La méthode de mesure est répétée trois fois à trois endroits en une semaine de la table rotative, et la détection est effectuée respectivement dans les sens avant et arrière. La valeur maximale de la différence entre les valeurs de toutes les lectures et la valeur théorique de la position correspondante. S'il s'agit d'une table rotative CNC, prenez un point de mesure tous les 30 comme position cible et effectuez cinq positionnements rapides pour chaque position cible à partir des directions positive et négative respectivement, et mesurez la différence entre la position d'arrivée réelle et la position cible. C'est-à-dire l'écart de position, puis calculez l'écart type selon la méthode spécifiée dans GB10931-89, qui est six fois la valeur maximale de l'écart type de chaque point de mesure, qui est la précision d'indexation répétitive de la commande numérique table rotative.

7. La détection de précision de retour d'origine de la table rotative

La méthode de mesure consiste à effectuer le retour à l'origine à partir de 7 positions arbitraires, à mesurer la position d'arrêt et à utiliser la différence maximale lue comme précision de retour à l'origine.

Il convient de souligner que la détection de la précision de positionnement actuelle est mesurée dans des conditions de rapidité et de positionnement. Pour certaines machines-outils à commande numérique dont le système d'alimentation n'est pas très bon, différentes valeurs de précision de positionnement seront obtenues lors du positionnement avec des vitesses d'alimentation variables. De plus, le résultat de mesure de la précision de positionnement est lié à la température ambiante et à l'état de fonctionnement de l'axe de coordonnées. à l'heure actuelle, la plupart des machines-outils à commande numérique adoptent un système en boucle semi-fermée et les composants de détection de position sont principalement montés sur le moteur d'entra?nement, ce qui génère une erreur de 0,01 à 0,02 mm sur une course de 1 m. Ce n'est pas étrange. Il s'agit d'une erreur causée par l'allongement thermique, et certaines machines utilisent une méthode de pré-étirement (pré-serrage) pour réduire l'impact.

La précision de positionnement répétitive de chaque axe de coordonnées reflète l'indice de précision le plus élémentaire de l'arbre, qui reflète la stabilité de la précision de mouvement de l'essieu, et on ne peut pas supposer que la machine-outil avec une précision médiocre peut être utilisée de manière stable pour la production. Actuellement, en raison du nombre croissant de fonctions du système de commande numérique, des erreurs de système telles qu'une erreur d'accumulation de pas et une erreur de jeu peuvent être compensées pour la précision de mouvement de chaque injecteur assis. Seule l'erreur aléatoire ne peut pas être payée et la précision de positionnement répétée est répétée. Il reflète l'erreur aléatoire absolue du mécanisme d'entra?nement d'alimentation. Il ne peut pas être corrigé par la compensation du système CNC. Lorsqu'il s'avère qu'il est hors tolérance, seul le réglage fin de la cha?ne d'entra?nement de l'avance est effectué. Par conséquent, si la machine-outil est autorisée à être sélectionnée, il est préférable de choisir une machine à haute répétabilité.