{"id":22505,"date":"2024-02-23T10:58:03","date_gmt":"2024-02-23T02:58:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=22505"},"modified":"2024-02-23T14:27:42","modified_gmt":"2024-02-23T06:27:42","slug":"cnc-machine-tool","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/cnc-machine-tool\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina herramienta CNC (parte mec\u00e1nica) y sistema de control (parte el\u00e9ctrica) Introducci\u00f3n del centro de mecanizado"},"content":{"rendered":"
Los centros de mecanizado generalmente se dividen en dos partes: m\u00e1quina herramienta (parte mec\u00e1nica) y sistema de control (parte el\u00e9ctrica). La m\u00e1quina herramienta es el cuerpo principal del centro de mecanizado y el sistema de control es su n\u00facleo. El centro de mecanizado suele constar de componentes b\u00e1sicos (mesa, mesa de trabajo, columna), componentes de husillo, sistema de control num\u00e9rico, sistema de cambio autom\u00e1tico de herramientas y dispositivos auxiliares.<\/p>\n

Cama de m\u00e1quina CNC<\/h1>\n

Estructura de la cama de la m\u00e1quina CNC<\/h2>\n

La cama se refiere a la pieza b\u00e1sica que sirve para soportar y conectar varios componentes, equipada con rieles gu\u00eda. La bancada es uno de los componentes b\u00e1sicos clave de la m\u00e1quina herramienta y requiere suficiente rigidez din\u00e1mica y est\u00e1tica y retenci\u00f3n de precisi\u00f3n. Para reducir los enlaces de conexi\u00f3n, aumentar la calidad de los componentes de soporte y mejorar la rigidez de la cama, generalmente se dise\u00f1a como una parte integral con una forma de secci\u00f3n transversal estable. La Figura 1 muestra la bancada de un centro de mecanizado horizontal, que es una bancada integral en forma de T con buena rigidez y retenci\u00f3n de precisi\u00f3n, pero su procesamiento es relativamente dif\u00edcil. La Figura 2 muestra la bancada de un centro de mecanizado vertical, que conecta la bancada con la columna de soporte de la base para formar una bancada integral. Este tipo de cama tiene buena tecnolog\u00eda de procesamiento, rigidez y retenci\u00f3n de precisi\u00f3n.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Figura 1 Cama del centro de mecanizado horizontal<\/p>\n

\"m\u00e1quina<\/p>\n

Figura 2 Cama del centro de mecanizado vertical<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Diagrama 3: Estructura t\u00edpica del riel gu\u00eda rodante<\/p>\n

1\u2014Deslizador 2\u2014Bola 3\u2014Marco 4\u2014Gu\u00eda 5\u2014Placa de sellado 6\u2014Placa terminal 7\u2014Perno hexagonal 8\u2014Boquilla de lubricaci\u00f3n 9\u2014Riel gu\u00eda<\/p>\n

El control deslizante 1 est\u00e1 conectado al control deslizante mediante pernos y puede realizar un movimiento lineal alternativo a lo largo del riel gu\u00eda 9. La bola 2 y el marco 3 aseguran el movimiento del control deslizante, y la gu\u00eda 4, tambi\u00e9n conocida como inversa, logra el movimiento de la bola. inversi\u00f3n cuando el control deslizante cambia de direcci\u00f3n. La placa de sellado 5 es un componente muy importante que puede impedir eficazmente que part\u00edculas externas y contaminantes entren en el cursor y tambi\u00e9n puede actuar como raspador. La boquilla de lubricaci\u00f3n 8 se puede conectar a la boquilla de aceite para una lubricaci\u00f3n manual regular. Muchos centros de mecanizado de alta precisi\u00f3n utilizan un sistema de lubricaci\u00f3n central con costos m\u00e1s altos, que puede lubricar autom\u00e1ticamente el interior del control deslizante a trav\u00e9s de la boquilla de lubricaci\u00f3n con regularidad para garantizar la vida \u00fatil y el rendimiento del sistema.<\/p>\n

Componentes de la plataforma de la m\u00e1quina CNC<\/h2>\n

Otros componentes de la cama incluyen rieles gu\u00eda de la cama, motores de accionamiento de corredera y corredera con husillos de bolas, asientos de cojinetes, servomotores y dispositivos de conexi\u00f3n entre servomotores y husillos de bolas. El dispositivo de conexi\u00f3n suele incluir acoplamientos el\u00e1sticos y cojinetes para soportar el tornillo.<\/p>\n

Los rieles gu\u00eda de la cama constan de las siguientes partes:<\/p>\n

Carril gu\u00eda deslizante. Las m\u00e1quinas herramienta CNC con rieles gu\u00eda deslizantes generalmente tienen correas blandas de riel gu\u00eda de politetrafluoroetileno (com\u00fanmente conocidas como placas de riel gu\u00eda de pl\u00e1stico) pegadas en los rieles gu\u00eda de la parte m\u00f3vil para garantizar una buena precisi\u00f3n de movimiento de los rieles gu\u00eda de la cama apagando los rieles gu\u00eda de la cama y usando rectificado perif\u00e9rico. . El coeficiente de fricci\u00f3n de la correa del riel gu\u00eda de pl\u00e1stico es aproximadamente 0,04, mayor que el del riel gu\u00eda rodante, pero puede cumplir con los requisitos. La deformaci\u00f3n de la correa blanda es peque\u00f1a y, bajo cualquier circunstancia, la deformaci\u00f3n en la m\u00e1quina herramienta es inferior a 1%. Este material tiene buena autolubricidad, incluso si la lubricaci\u00f3n es insuficiente, no se producir\u00e1 soldadura, lo que lo convierte en un material de riel gu\u00eda ideal para m\u00e1quinas herramienta CNC. La mayor\u00eda de los centros de mecanizado con velocidades de avance <15 m\/min generalmente utilizan rieles gu\u00eda deslizantes, mientras que aquellos con velocidades de avance >15 m\/min utilizan principalmente rieles gu\u00eda rodantes.<\/p>\n

Carril gu\u00eda rodante. Los centros de mecanizado peque\u00f1os y medianos generalmente utilizan rieles gu\u00eda rodantes lineales con resistencia al vuelco. Este tipo de riel gu\u00eda tiene baja resistencia a la fricci\u00f3n (coeficiente de fricci\u00f3n de 0,003 ~ 0,004), movimiento flexible, alta precisi\u00f3n, su producci\u00f3n es econ\u00f3mica debido a su producci\u00f3n especializada y es f\u00e1cil de instalar. La Figura 2-3 muestra la estructura t\u00edpica de un carril gu\u00eda rodante.<\/p>\n

Componentes del husillo de la m\u00e1quina CNC<\/h1>\n

El husillo es el eje que hace girar la pieza de trabajo o herramienta. Su extremo est\u00e1 equipado con una herramienta de corte, que es un componente el\u00e9ctrico en forma de caja que puede realizar el corte. Los componentes del husillo constan de la caja del husillo, el motor del husillo, el husillo y el cojinete del husillo, etc. El husillo es el componente de salida de potencia del centro de mecanizado durante el corte. Su arranque, parada, cambio de velocidad y cambio de direcci\u00f3n est\u00e1n controlados por el sistema de control num\u00e9rico. Su precisi\u00f3n de rotaci\u00f3n y precisi\u00f3n de posicionamiento son factores importantes que afectan la precisi\u00f3n de mecanizado del centro de mecanizado.<\/p>\n

Sistema de control num\u00e9rico de m\u00e1quina CNC<\/h1>\n

El sistema de control num\u00e9rico es un sistema de control que utiliza datos num\u00e9ricos. Durante el funcionamiento, introduce continuamente datos num\u00e9ricos para lograr el control autom\u00e1tico de un determinado proceso productivo. Ejecuta funciones de control num\u00e9rico parcial o total de acuerdo con el programa de control almacenado en la memoria de la computadora y est\u00e1 equipado con un sistema inform\u00e1tico dedicado con circuitos de interfaz y dispositivos de servoaccionamiento. Al utilizar instrucciones digitales compuestas por texto, s\u00edmbolos y digitales para controlar las secuencias de acci\u00f3n y los procesos de procesamiento de uno o m\u00e1s dispositivos mec\u00e1nicos, normalmente controla cantidades mec\u00e1nicas como la posici\u00f3n, el \u00e1ngulo, la velocidad y las cantidades de los interruptores.<\/p>\n

El sistema de control num\u00e9rico del centro de mecanizado consta de dispositivos CNC, controladores programables, sistemas de servoaccionamiento y sistemas de operaci\u00f3n de panel. Es el centro de control para la ejecuci\u00f3n de acciones de control secuenciales y procesos de procesamiento. El dispositivo CNC es un sistema de control de posici\u00f3n. Su proceso de control implica procesamiento de datos y c\u00e1lculos de interpolaci\u00f3n basados en informaci\u00f3n de entrada para obtener la informaci\u00f3n de trayectoria de movimiento requerida, que luego se env\u00eda a los componentes de ejecuci\u00f3n para producir la pieza de trabajo requerida.<\/p>\n

Sistema de cambio autom\u00e1tico de herramientas de m\u00e1quina CNC<\/h1>\n

El sistema de cambio autom\u00e1tico de herramientas se refiere a un dispositivo de mecanizado que realiza requisitos de mecanizado continuo y cambio de herramientas entre procesos de piezas de trabajo, que consta de un almac\u00e9n de herramientas y un dispositivo de cambio de herramientas. Entre ellos, los sistemas de cambio autom\u00e1tico de herramientas m\u00e1s utilizados son tres tipos: sistema de cambio de herramientas tipo torreta, sistema de cambio de herramientas directo de husillo con cargador de herramientas tipo disco y sistema de cambio de herramientas con cargador de herramientas tipo cadena y mano mec\u00e1nica. El almac\u00e9n de herramientas puede ser vertical u horizontal. Cuando es necesario cambiar la herramienta, el sistema CNC emite instrucciones y la mano mec\u00e1nica toma la herramienta del almac\u00e9n de herramientas y la instala en el orificio del husillo. Luego, la herramienta en el husillo regresa al almac\u00e9n de herramientas, completando todo el proceso de cambio de herramienta.<\/p>\n

Dispositivos auxiliares<\/h1>\n

Los dispositivos auxiliares incluyen sistemas de lubricaci\u00f3n, enfriamiento, extracci\u00f3n de viruta, protecci\u00f3n, hidr\u00e1ulicos, neum\u00e1ticos y de detecci\u00f3n, etc. Aunque estos dispositivos no participan directamente en el movimiento de corte, son partes indispensables del centro de mecanizado, asegurando la eficiencia, precisi\u00f3n y eficiencia del procesamiento. Fiabilidad del centro de mecanizado.<\/p><\/div>\n

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Machining centers are generally divided into two parts: machine tool (mechanical part) and control system (electrical part). The machine tool is the main body of the machining center, and the control system is its core. The machining center usually consists of basic components (bed, worktable, column), spindle components, numerical control system, automatic tool changer system,…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":22506,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-22505","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/\u56fe\u72471-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22505","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22505"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22505\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22506"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22505"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22505"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22505"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}