{"id":22264,"date":"2023-10-07T16:52:31","date_gmt":"2023-10-07T08:52:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=22264"},"modified":"2023-10-07T16:53:17","modified_gmt":"2023-10-07T08:53:17","slug":"what-are-the-various-types-of-machining-equipment-in-mechanical-processing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/what-are-the-various-types-of-machining-equipment-in-mechanical-processing\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1les son los distintos tipos de equipos de mecanizado en el procesamiento mec\u00e1nico?"},"content":{"rendered":"
This article is about\u00a0the most common machining equipment in the mechanical machining industry, such as lathes, milling machines, planers, grinders, boring machines, drills, wire cutting machines, and so on. We will discuss these machining equipment types, their applications, structural characteristics, and machining precision in further detail. Now, let’s get started.<\/p>\n

Torno<\/b><\/strong><\/h1>\n

tipos de torno<\/b><\/strong><\/h2>\n

There are numerous types of lathes, with approximately 77 different types, according to statistics from a machining engineer’s handbook. Some of the more typical categories include: engine lathes, single-axis automatic lathes, multi-axis automatic or semi-automatic lathes, turret or capstan lathes, crankshaft and camshaft lathes, vertical lathes, floor and horizontal lathes, copying lathes, and multi-tool lathes, among others. In our mechanical industry, the most commonly used ones are vertical lathes and horizontal lathes, and you can find these two types of lathes in almost any place where machining is done.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Alcance aplicable del procesamiento de torno.<\/span><\/b><\/strong><\/h2>\n

Seleccionamos principalmente varios tipos de tornos t\u00edpicos para presentar sus aplicaciones de mecanizado:<\/p>\n

    \n
  1. Torno horizontal: Adecuado para tornear superficies cil\u00edndricas interiores y exteriores, superficies c\u00f3nicas, torneado de contornos y ranuras circulares. Tambi\u00e9n puede realizar operaciones como torneado de perfiles, diversas tareas de roscado, taladrado, escariado, roscado, roscado y moleteado, entre otras. Aunque los tornos horizontales est\u00e1ndar tienen un nivel de automatizaci\u00f3n relativamente menor e implican m\u00e1s tiempo auxiliar durante el proceso de mecanizado.<\/li>\n
  2. Torno vertical: Adecuado para mecanizar diversos marcos, piezas tipo carcasa y superficies cil\u00edndricas internas y externas, superficies c\u00f3nicas, caras extremas, ranuras, corte, taladrado, escariado y otros procesos. Con accesorios adicionales, tambi\u00e9n puede realizar operaciones como roscado, refrentado, perfilado, fresado y rectificado.<\/li>\n<\/ol>\n

    Precisi\u00f3n de mecanizado del torno.<\/b><\/strong><\/h2>\n
      \n
    1. La precisi\u00f3n de mecanizado t\u00edpica para un torno horizontal est\u00e1ndar es la siguiente:<\/li>\n<\/ol>\n
        \n
      • Redondez: 0.015 mm<\/li>\n
      • Cilindricidad: 0,02\/150 mm<\/li>\n
      • Planitud: 0,02\/\u00a2150 mm<\/li>\n
      • Rugosidad de la superficie: 1,6Ra\/\u03bcm<\/li>\n<\/ul>\n
          \n
        1. La precisi\u00f3n de mecanizado para un torno vertical es la siguiente:<\/li>\n<\/ol>\n
            \n
          • Redondez: 0,02 mm<\/li>\n
          • Cilindricidad: 0,01 mm<\/li>\n
          • Planitud: 0,03 mm<\/li>\n<\/ul>\n

            Los valores de precisi\u00f3n de mecanizado mencionados son valores de referencia relativos y pueden no aplicarse a todas las m\u00e1quinas de torno. Muchas m\u00e1quinas de torno tienen ciertas tolerancias basadas en los requisitos espec\u00edficos del fabricante y las condiciones de montaje.<\/p>\n

            Fresadora<\/b><\/strong><\/h1>\n

            Tipos de fresadora<\/b><\/strong><\/h2>\n

            \"\"<\/p>\n

            There are also many types of milling machines, with over 70 different types according to a certain machining engineer’s handbook. Some typical categories include:<\/p>\n

              \n
            • Fresadoras de mesa<\/li>\n
            • Fresadoras de brazo y de ariete<\/li>\n
            • Fresadoras de p\u00f3rtico<\/li>\n
            • Fresadoras horizontales<\/li>\n
            • Fresadoras perfiladoras<\/li>\n
            • Fresadoras de mesa elevadora vertical<\/li>\n
            • Fresadoras con mesa elevadora horizontal<\/li>\n
            • Fresadoras de bancada<\/li>\n
            • Fresadoras para cuarto de herramientas<\/li>\n<\/ul>\n

              Alcance aplicable<\/span>\u00a0de fresadora<\/b><\/strong><\/h2>\n
                \n
              • Debido a la multitud de tipos y estructuras de fresadoras, as\u00ed como a las variaciones en su aplicabilidad, brindaremos una descripci\u00f3n general de las capacidades de mecanizado de dos fresadoras t\u00edpicas que se usan com\u00fanmente en la actualidad: centros de mecanizado verticales (VMC) y centros de mecanizado de p\u00f3rtico.<\/li>\n
              • Centro de mecanizado vertical (VMC): el centro de mecanizado vertical, como se muestra en la figura anterior, es esencialmente una fresadora CNC vertical con un almac\u00e9n de herramientas. Su principal caracter\u00edstica es el uso de herramientas de corte giratorias de m\u00faltiples filos para el mecanizado. Puede realizar diversas operaciones, como fresado de superficies planas, ranuras, piezas dentadas, superficies en espiral y diversas superficies curvas. Con la aplicaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda CNC, la gama de mecanizado de este tipo de m\u00e1quinas herramienta se ha ampliado enormemente. Adem\u00e1s de diversas operaciones de fresado, tambi\u00e9n puede realizar procesos compuestos como taladrado, taladrado, roscado y roscado de piezas de trabajo. Tiene aplicaciones pr\u00e1cticas y generalizadas.<\/li>\n
              • Gantry Machining Center: Compared to Vertical Machining Centers, Gantry Machining Centers are essentially a combination of CNC gantry milling machines with a tool magazine. In terms of machining capabilities, Gantry Machining Centers offer nearly all the capabilities of conventional Vertical Machining Centers. Moreover, they can accommodate larger workpieces in terms of external dimensions and provide significant advantages in machining efficiency and precision. The use of five-axis gantry machining centers, in particular, has greatly expanded the machining range. This development has laid the foundation for the advancement of China’s manufacturing industry toward higher precision and sophistication.<\/li>\n<\/ul>\n

                Precisi\u00f3n de mecanizado de la fresadora.<\/b><\/strong><\/p>\n

                  \n
                1. \n

                  Centro de mecanizado vertical (VMC):<\/h2>\n<\/li>\n<\/ol>\n
                    \n
                  • Planitud: 0.025\/300 mm<\/li>\n
                  • Rugosidad de la superficie: 1,6Ra\/\u03bcm<\/li>\n<\/ul>\n
                      \n
                    1. Centro de mecanizado de p\u00f3rtico:<\/li>\n<\/ol>\n
                        \n
                      • Planitud: 0.025\/300 mm<\/li>\n
                      • Rugosidad de la superficie: 2,5 Ra\/\u03bcm<\/li>\n<\/ul>\n

                        cepilladora<\/b><\/strong><\/h1>\n

                        Tipos de cepilladora<\/b><\/strong><\/h2>\n

                        In comparison to lathes and milling machines, there are fewer types of planers. According to the Mechanical Machinist’s Handbook, there are approximately 21 different types. Some of the more typical types include cantilever planers, gantry planers, bullhead planers, edge and die planers, etc. Within these categories, there are many subtypes of planer machines. However, in the mechanical industry, the most commonly used and widely adopted types are probably bullhead planers and gantry planers.<\/p>\n

                        \"m\u00e1quina<\/p>\n

                        Alcance aplicable de la cepilladora<\/span><\/b><\/strong><\/h2>\n

                        The planer’s cutting motion primarily involves a reciprocating linear movement relative to the workpiece. It is suitable for machining parts with characteristics such as flat surfaces, inclined surfaces, and concave-convex surfaces. It can also be used for planing various curved surfaces.<\/p>\n

                        Precisi\u00f3n de mecanizado de la cepilladora.<\/b><\/strong><\/h2>\n

                        The machining precision of planing can generally achieve accuracy levels ranging from IT10 to IT7, especially for the machining of long guide rail surfaces on some large machine tools. It can even replace grinding processes, which is referred to as the “precision planing instead of precision grinding” method.<\/p>\n

                        M\u00e1quina de molienda<\/b><\/strong><\/h1>\n

                        Tipos de rectificadora<\/b><\/strong><\/h2>\n

                        There is a wide variety of grinding machines, with approximately 194 different types, according to the statistics from a certain mechanical machining engineer’s handbook. These machines can be broadly categorized into various types, including bench grinders, cylindrical grinders, internal grinders, surface grinders, coordinate grinders, guide rail grinders, tool and cutter grinders, and more.<\/p>\n

                        \"\"<\/p>\n

                        Alcance aplicable de la rectificadora<\/span><\/b><\/strong><\/h2>\n
                          \n
                        1. Amoladora cil\u00edndrica: este tipo de amoladora se utiliza principalmente para mecanizar las superficies externas y los extremos de los hombros de piezas de trabajo cil\u00edndricas o c\u00f3nicas. Debido a su excelente adaptabilidad y precisi\u00f3n de mecanizado, las rectificadoras cil\u00edndricas son ampliamente utilizadas en el mecanizado de piezas de alta precisi\u00f3n en la industria mec\u00e1nica, especialmente en las etapas de acabado final de estos componentes. Las rectificadoras cil\u00edndricas no s\u00f3lo aseguran las dimensiones geom\u00e9tricas de las piezas mecanizadas sino que tambi\u00e9n consiguen el acabado superficial requerido, lo que las convierte en un equipo indispensable en los procesos de mecanizado.<\/li>\n
                        2. Amoladora de superficies: Las amoladoras de superficies se utilizan principalmente para mecanizar superficies planas, escalones y superficies laterales de piezas de trabajo. Tambi\u00e9n se utilizan mucho en la industria mec\u00e1nica, especialmente para el acabado superficial de piezas de alta precisi\u00f3n. Las amoladoras de superficie son cruciales para mantener la precisi\u00f3n del mecanizado. En algunas industrias de ensamblaje de equipos, el uso de una amoladora de superficie se considera una habilidad esencial para el personal de ensamblaje. Esto se debe a que las amoladoras de superficie se utilizan para pulir y ajustar varias cu\u00f1as y componentes durante el proceso de ensamblaje.<\/li>\n<\/ol>\n

                          Precisi\u00f3n de mecanizado de la rectificadora.<\/b><\/strong><\/h2>\n
                            \n
                          1. Precisi\u00f3n de la amoladora cil\u00edndrica: Redondez y cilindricidad: 0,003 mm Rugosidad de la superficie: 0,32 Ra\/\u03bcm<\/li>\n
                          2. Precisi\u00f3n de la amoladora de superficies: Paralelismo: 0,01\/300 mm Rugosidad de la superficie: 0,8 Ra\/\u03bcm<\/li>\n<\/ol>\n

                            A partir de los valores de precisi\u00f3n de mecanizado anteriores, es evidente que las m\u00e1quinas rectificadoras, en comparaci\u00f3n con equipos de mecanizado anteriores, como tornos, fresadoras y cepilladoras, pueden lograr una mayor precisi\u00f3n de tolerancia dimensional y acabado superficial. Por lo tanto, las m\u00e1quinas rectificadoras se utilizan amplia y com\u00fanmente en los procesos de mecanizado de precisi\u00f3n de muchos componentes.<\/p>\n

                            Maquina aburrida<\/b><\/strong><\/h1>\n

                            Tipos de taladradora<\/b><\/strong><\/h2>\n

                            Compared to the previous types of machining equipment, boring machines are relatively niche. According to statistics from a mechanical machining engineer’s manual, there are approximately 23 different types. They can be categorized into the following main types: deep hole boring machines, coordinate boring machines, vertical boring machines, horizontal milling and boring machines, precision boring machines, and more. Among these, coordinate boring machines are the most common and widely used in our mechanical industry.<\/p>\n

                            \"\"<\/p>\n

                            Alcance aplicable de la m\u00e1quina perforadora.<\/span><\/b><\/strong><\/h2>\n

                            Las m\u00e1quinas perforadoras por coordenadas son un tipo de m\u00e1quina herramienta de precisi\u00f3n equipada con dispositivos de posicionamiento de coordenadas precisos. Se utilizan principalmente para perforar agujeros con altos requisitos de tama\u00f1o, forma y precisi\u00f3n posicional. Estas m\u00e1quinas pueden realizar diversas operaciones como taladrado, escariado, roscado, biselado, refrentado, ranurado, fresado, medici\u00f3n de coordenadas, escalado de precisi\u00f3n y grabado. Poseen capacidades de mecanizado amplias y confiables.<\/p>\n

                            Precisi\u00f3n de mecanizado de la mandrinadora.<\/b><\/strong><\/h2>\n

                            La precisi\u00f3n del di\u00e1metro del agujero lograda por las m\u00e1quinas perforadoras por coordenadas suele estar en el rango de IT6-7, con una rugosidad superficial de 0,4-0,8Ra\/\u03bcm.<\/p>\n

                            Taladro<\/b><\/strong><\/h1>\n

                            Tipos de perforadora<\/b><\/strong><\/h2>\n

                            Drilling machine is the most widely used machining equipment in the mechanical industry, and almost every machining factory will have one. According to statistics from a certain mechanical machining engineer’s handbook, there are approximately 38 different types of drilling machines. They can be categorized into the following main types: coordinate drilling machines, deep hole drilling machines, radial drilling machines, bench drilling machines, vertical drilling machines, horizontal drilling machines, mill-drill machines, center drilling machines, and more. Among these, the radial drilling machine is the most commonly used in the mechanical industry.<\/p>\n

                            \"\"<\/p>\n

                            Alcance aplicable de la m\u00e1quina perforadora.<\/span><\/b><\/strong><\/h2>\n

                            La tarea de una m\u00e1quina perforadora es realizar operaciones como agrandar agujeros, roscar, avellanar y roscar. Sin embargo, tiene una limitaci\u00f3n significativa en t\u00e9rminos de precisi\u00f3n posicional para la ubicaci\u00f3n de los agujeros. Por lo tanto, para componentes que requieren una alta precisi\u00f3n posicional para los agujeros, las m\u00e1quinas perforadoras no suelen ser la opci\u00f3n preferida.<\/p>\n

                            Precisi\u00f3n de mecanizado de la perforadora.<\/b><\/strong><\/h2>\n

                            En general, las taladradoras no ofrecen una precisi\u00f3n de mecanizado significativa.<\/p><\/div>\n

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