{"id":21111,"date":"2022-05-25T09:44:12","date_gmt":"2022-05-25T01:44:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=21111"},"modified":"2022-05-25T09:44:17","modified_gmt":"2022-05-25T01:44:17","slug":"guide-for-use-and-selection-of-taps","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/guia-de-uso-y-seleccion-de-grifos\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda de Uso y Selecci\u00f3n de Grifos"},"content":{"rendered":"

Tipo 1: grifo de corte<\/h2>

1. Ranura recta tocar:<\/a> para el procesamiento de orificios pasantes y orificios ciegos, existen virutas de hierro en la ranura del grifo, la calidad del hilo de procesamiento no es alta, se usa m\u00e1s a menudo para el procesamiento de material de virutas cortas, como hierro gris, etc.<\/strong><\/p>

2. Macho de roscar con ranura en espiral: se utiliza para el procesamiento de orificios ciegos con una profundidad de orificio inferior o igual a 3D. Las virutas de hierro se descargan a lo largo de la ranura en espiral y la calidad de la superficie del hilo es alta;<\/strong><\/strong><\/p>

El grifo de tornillo con un \u00e1ngulo de h\u00e9lice de 10 ~ 20 \u00b0 puede procesar la profundidad de rosca menor o igual a 2D;<\/strong><\/strong><\/p>

El grifo de rosca con un \u00e1ngulo de h\u00e9lice de 28 ~ 40 \u00b0 puede procesar una profundidad de rosca inferior o igual a 3D;<\/strong><\/strong><\/p>

El macho de roscar con \u00e1ngulo de espiral de 50\u00b0 puede procesar una profundidad de rosca inferior o igual a 3,5D (condici\u00f3n especial 4D);<\/strong><\/strong><\/p>

En algunos casos (material duro, paso grande, etc.), para obtener una mejor resistencia de la punta del diente, se seleccionar\u00e1 un macho de roscar con ranura en espiral para procesar el orificio pasante;<\/strong><\/strong><\/p>

3. Grifo de punta de tornillo: generalmente solo se usa para orificio pasante, la relaci\u00f3n de di\u00e1metro de longitud puede alcanzar 3d ~ 3.5D, las virutas de hierro se descargan hacia abajo, el par de corte es peque\u00f1o y la calidad de la superficie del hilo procesado es alta, tambi\u00e9n conocido como grifo de \u00e1ngulo de borde o grifo de punta;<\/strong><\/strong><\/p>

Al cortar, es necesario asegurarse de que se penetren todas las partes de corte, de lo contrario, los dientes colapsar\u00e1n;<\/strong><\/strong><\/p>

\"\"<\/figure>

Tipo 2: grifo de extrusi\u00f3n<\/h2>

Se puede utilizar para procesar agujeros pasantes y ciegos. Solo se puede utilizar para procesar materiales pl\u00e1sticos;<\/p>

Sus principales caracter\u00edsticas son las siguientes<\/p>

1. Rosca de mecanizado por deformaci\u00f3n pl\u00e1stica de la pieza de trabajo;<\/p>

2. El grifo tiene una gran \u00e1rea transversal, alta resistencia y no es f\u00e1cil de romper;<\/p>

3. La velocidad de corte es mayor que la del macho de corte, y la productividad tambi\u00e9n mejora en consecuencia;<\/p>

4. Debido al procesamiento de extrusi\u00f3n en fr\u00edo, se mejoran las propiedades mec\u00e1nicas de la superficie de la rosca, la rugosidad de la superficie es alta y se mejoran la resistencia de la rosca, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosi\u00f3n;<\/p>

5. Sin procesamiento de chips<\/strong><\/p>

Las desventajas son las siguientes:<\/strong><\/strong><\/p>

1. Solo se puede utilizar para procesar materiales pl\u00e1sticos;<\/strong><\/strong><\/p>

2. Alto costo de fabricaci\u00f3n;<\/strong><\/strong><\/p>

Hay dos tipos de estructuras:<\/strong><\/strong><\/p>

1. Grifo de extrusi\u00f3n sin ranura de aceite: solo se usa para calentador vertical de orificio ciego;<\/strong><\/strong><\/p>

2. Macho de extrusi\u00f3n con ranura de aceite: adecuado para todas las condiciones de trabajo, pero la ranura de aceite no est\u00e1 dise\u00f1ada para machos de di\u00e1metro peque\u00f1o debido a la dificultad de fabricaci\u00f3n;<\/strong><\/strong><\/p>

Par\u00e1metros estructurales de grifos.<\/strong><\/h2>
\"\"<\/figure>

Dimension externa<\/h3>

Longitud total: se debe prestar atenci\u00f3n a algunas condiciones de trabajo que requieren un alargamiento especial<\/p>

Longitud de la ranura: a trav\u00e9s<\/p>

Tipo de mango: en la actualidad, el est\u00e1ndar com\u00fan del lado del mango incluye DIN (371\/374\/376), ANSI, JIS, ISO, etc., y se debe prestar atenci\u00f3n a la relaci\u00f3n de coincidencia con el mango de la herramienta de roscado al seleccionar;<\/p>

parte del hilo<\/h3>

Precisi\u00f3n: a seleccionar seg\u00fan el est\u00e1ndar de rosca espec\u00edfico. El grado ISO 1\/2\/3 de hilo m\u00e9trico es equivalente al est\u00e1ndar nacional H1\/2\/3, pero se debe prestar atenci\u00f3n al est\u00e1ndar de control interno del fabricante;<\/p>

Grifo de corte: la parte de corte del grifo ha formado un modo fijo. Generalmente, cuanto m\u00e1s largo es el cono de corte, mejor es la vida \u00fatil del grifo;<\/strong><\/p>

\"\"<\/figure>

Dientes de correcci\u00f3n: desempe\u00f1an un papel auxiliar y de correcci\u00f3n, especialmente en las condiciones de trabajo inestables del sistema de roscado, cuantos m\u00e1s dientes de correcci\u00f3n, mayor es la resistencia al roscado;<\/strong><\/strong><\/p>

ranura de extracci\u00f3n de virutas<\/strong><\/h3>

Tipo ranurado: afecta al formado y vaciado de la chatarra, que suele ser el secreto interno de cada fabricante;<\/strong><\/strong><\/p>

\u00c1ngulo frontal y \u00e1ngulo posterior: cuando el grifo se vuelve m\u00e1s afilado, la resistencia al corte se puede reducir obviamente, pero la fuerza y la estabilidad de la punta del diente disminuyen, y el \u00e1ngulo posterior es el \u00e1ngulo posterior del rectificado en relieve;<\/strong><\/strong><\/p>

N\u00famero de ranuras: el aumento del n\u00famero de ranuras y el n\u00famero de filos de corte puede mejorar efectivamente la vida \u00fatil del grifo, pero comprimir\u00e1 el espacio de extracci\u00f3n de virutas, lo que es una desventaja para la extracci\u00f3n de virutas;<\/strong><\/strong><\/p>

Material del grifo<\/h2>

1. Acero para herramientas: se utiliza principalmente para terrajas de incisivos de uso manual, lo que no es com\u00fan en la actualidad;<\/p>

2. Acero de alta velocidad libre de cobalto: en la actualidad, es ampliamente utilizado como material de grifo, como M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), m3, etc., y el c\u00f3digo de marca es HSS;<\/p>

3. Acero de alta velocidad con cobalto: actualmente, se usa ampliamente como material de roscado, como M35, M42, etc., y su c\u00f3digo de marca es hss-e;<\/p>

4. Acero de alta velocidad pulvimetal\u00fargico: utilizado como material de roscado de alto rendimiento, el rendimiento mejora considerablemente en comparaci\u00f3n con los dos anteriores, y los m\u00e9todos de denominaci\u00f3n de los diferentes fabricantes tambi\u00e9n son diferentes, y el c\u00f3digo de marcado es hss-e-pm;<\/p>

5. Materiales de carburo cementado: generalmente seleccionan part\u00edculas ultrafinas, buena dureza, se utilizan principalmente para fabricar machos de ranura recta, procesar materiales de viruta corta, como hierro fundido gris, aluminio con alto contenido de silicio, etc.<\/p>

Los grifos dependen en gran medida de los materiales. La selecci\u00f3n de buenos materiales puede optimizar a\u00fan m\u00e1s los par\u00e1metros estructurales de los grifos para que sean adecuados para una alta eficiencia y condiciones de trabajo m\u00e1s severas y, al mismo tiempo, tengan una vida m\u00e1s larga. En la actualidad, los grandes fabricantes de grifos tienen sus propias f\u00e1bricas de materiales o formulaciones de materiales. Mientras tanto, debido a los problemas de los recursos y el precio del cobalto, tambi\u00e9n ha aparecido un nuevo acero de alta velocidad de alto rendimiento sin cobalto.<\/p>

Recubrimiento de grifos<\/h2>

1. Oxidaci\u00f3n de vapor: el grifo se coloca en el vapor a alta temperatura para formar una pel\u00edcula de \u00f3xido en su superficie, que tiene una buena adsorci\u00f3n al refrigerante, puede reducir la fricci\u00f3n y evitar la adherencia entre el grifo y el material a cortar, lo que es adecuado para el procesamiento de acero dulce;<\/p>

2. Tratamiento de nitruraci\u00f3n: nitruraci\u00f3n de la superficie del grifo, formando una capa de endurecimiento de la superficie, adecuada para procesar hierro fundido, aluminio fundido y otros materiales con gran desgaste de herramientas;<\/p>

3. Vapor + nitruraci\u00f3n: la combinaci\u00f3n de los dos puntos anteriores;<\/p>

4. Esta\u00f1o: recubrimiento amarillo dorado, con buena dureza y lubricidad del recubrimiento, y buen rendimiento de adhesi\u00f3n, adecuado para procesar la mayor\u00eda de los materiales;<\/p>

5. TiCN: recubrimiento gris azulado con dureza de 3000hv y resistencia al calor de 400 \u00b0C;<\/p>

6. Esta\u00f1o + TiCN: recubrimiento amarillo oscuro con excelente dureza y lubricidad, adecuado para procesar la mayor\u00eda de los materiales;<\/p>

7. TiAlN: revestimiento gris azulado, dureza 3300hv, resistencia al calor hasta 900 \u00b0 C, se puede utilizar para mecanizado de alta velocidad;<\/p>

8. CrN: recubrimiento gris plateado, excelente rendimiento de lubricaci\u00f3n, utilizado principalmente para procesar metales no ferrosos;<\/p>

La influencia del revestimiento del grifo en el rendimiento del grifo es muy obvia, pero en la actualidad, la mayor\u00eda de los revestimientos especiales son investigados solo por fabricantes y fabricantes de revestimientos, como LMT IQ, Walter THL, etc.<\/p>

Factores que afectan el tapping<\/strong><\/h2>
\"\"<\/figure>

equipo de tapping<\/h3>

1. M\u00e1quina herramienta: se puede dividir en m\u00e9todos de procesamiento vertical y horizontal, para roscar, el procesamiento vertical es mejor que el procesamiento horizontal, el enfriamiento externo del procesamiento horizontal debe considerar si hay suficiente enfriamiento;<\/p>

2. Portaherramientas de roscado: se recomienda utilizar un portaherramientas de roscado especial para roscado. Se prefiere un portaherramientas de roscado s\u00edncrono con buena rigidez y estabilidad, y se seleccionar\u00e1 un portaherramientas de roscado flexible con compensaci\u00f3n axial\/radial en la medida de lo posible. A excepci\u00f3n de los machos de roscar de peque\u00f1o di\u00e1metro (< M8), se debe utilizar la unidad de cuerpo cuadrado en la medida de lo posible;<\/p>

3. Condiciones de refrigeraci\u00f3n: para el roscado, especialmente para roscas de extrusi\u00f3n, el requisito de refrigerante es lubricaci\u00f3n > refrigeraci\u00f3n; el uso real se puede ajustar de acuerdo con las condiciones de la m\u00e1quina herramienta (cuando se usa emulsi\u00f3n, la concentraci\u00f3n recomendada es m\u00e1s de 10%);<\/p>

piezas mecanizadas<\/h3>

1. Material y dureza de la pieza de trabajo a procesar: la dureza del material de la pieza de trabajo debe ser uniforme y, en general, no se recomienda usar un grifo para procesar piezas que excedan hrc42;<\/p>

2. Roscado del orificio inferior: estructura del orificio inferior, selecci\u00f3n de la broca adecuada; precisi\u00f3n de la dimensi\u00f3n del orificio inferior; calidad de la pared del fondo del pozo;<\/strong><\/p>

\"\"<\/figure>

Par\u00e1metros de procesamiento<\/h3>

1. Velocidad de rotaci\u00f3n: la base del ajuste de velocidad es el tipo de roscado, el material, el material procesado y la dureza, y las ventajas y desventajas del equipo de roscado;<\/p>

Generalmente, la selecci\u00f3n se basa en los par\u00e1metros proporcionados por el fabricante del grifo, y la velocidad debe reducirse en las siguientes condiciones:<\/p>

-Los resultados muestran que la rigidez de la m\u00e1quina herramienta es deficiente, el descentramiento del grifo es grande y el enfriamiento no es suficiente;<\/p>

-Material desigual o dureza en el \u00e1rea de roscado, como una junta de soldadura;<\/p>

-Se alarga el grifo o se utiliza una varilla de extensi\u00f3n;<\/p>

-Wojia, refrigeraci\u00f3n externa;<\/p>

-Operaci\u00f3n manual, como taladro de banco, taladro basculante, etc.<\/p>

2. Avance: roscado r\u00edgido, avance = 1 paso \/ revoluci\u00f3n<\/p>

Bajo la condici\u00f3n de roscado flexible y suficiente variable de compensaci\u00f3n del portaherramientas:<\/p>

Avance = (0.95-0.98) pasos \/ revoluci\u00f3n<\/strong><\/p>

Consejos para la selecci\u00f3n de grifos<\/p>

Tolerancia de machos con diferentes grados de Precisi\u00f3n<\/p>

\"\"<\/figure>

Base de selecci\u00f3n<\/h2>

no solo se basa en el grado de precisi\u00f3n del hilo a procesar para seleccionar y determinar el grado de precisi\u00f3n del grifo<\/strong><\/p>

El material y la dureza de la pieza de trabajo a procesar;<\/strong><\/strong><\/p>

Equipo de roscado (como el estado de la m\u00e1quina, el mango de la herramienta de sujeci\u00f3n, el entorno de refrigeraci\u00f3n, etc.);<\/strong><\/strong><\/p>

La precisi\u00f3n y error de fabricaci\u00f3n de los grifos;<\/strong><\/strong><\/p>

Por ejemplo, al procesar roscas de 6 h en piezas de acero, se puede seleccionar un macho de precisi\u00f3n de 6 h; Al procesar hierro fundido gris, debido al r\u00e1pido desgaste del di\u00e1metro del paso del macho y la peque\u00f1a expansi\u00f3n del orificio del tornillo, es apropiado seleccionar un macho de precisi\u00f3n 6hx, que tendr\u00e1 una mejor vida \u00fatil.<\/strong><\/strong><\/p>

Acerca de la precisi\u00f3n de los grifos japoneses:<\/strong><\/strong><\/p>

El sistema de precisi\u00f3n Oh se utiliza para cortar el grifo OSG, que es diferente del est\u00e1ndar ISO. El sistema de precisi\u00f3n oh fuerza el ancho de toda la zona de tolerancia desde el l\u00edmite m\u00e1s bajo hasta 0,02 mm como grado de precisi\u00f3n, denominado oh1, oh2, oh3, etc.;<\/strong><\/strong><\/p>

El grifo de extrusi\u00f3n OSG utiliza el sistema de precisi\u00f3n RH. El sistema de precisi\u00f3n RH fuerza el ancho de toda la zona de tolerancia desde el l\u00edmite inferior. Cada 0,0127 mm se considera un grado de precisi\u00f3n, denominado Rh1, Rh2, rh3, etc.<\/strong><\/strong><\/p>

Por lo tanto, al usar grifos de precisi\u00f3n ISO para reemplazar los grifos de precisi\u00f3n Oh, no podemos simplemente pensar que 6h es aproximadamente igual al nivel oh3 u OH4, que debe determinarse por conversi\u00f3n o de acuerdo con la situaci\u00f3n real de los clientes.<\/strong><\/strong><\/p>

\"\"<\/figure>
\"\"<\/figure>

Dimensiones del grifo<\/h2>

1. Estruendo, ANSI, ISO, JIS, etc.<\/p>

2. Permita elegir la longitud total adecuada, la longitud de la hoja y el tama\u00f1o del cuadrado del mango de acuerdo con los diferentes requisitos de procesamiento del cliente o las condiciones existentes;<\/p>

\"\"<\/figure>

Interferencia durante el mecanizado\"\"<\/h2>

Seis elementos b\u00e1sicos de la selecci\u00f3n de tomas<\/p>

1. Tipo de procesamiento de hilo, m\u00e9trico, brit\u00e1nico, americano, etc.<\/p>

2. El tipo de orificio inferior de rosca, orificio pasante o orificio ciego;<\/p>

3. Material y dureza de la pieza a procesar;<\/p>

4. Profundidad de la rosca completa y del orificio inferior de la pieza de trabajo;<\/p>

5. La precisi\u00f3n requerida de la rosca de la pieza de trabajo;<\/p>

6. El est\u00e1ndar de forma de los grifos (los requisitos especiales necesitan un marcado especial).<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Type 1: cutting tap 1. Straight slot tap: for through hole and blind hole processing, iron chips exist in tap groove, processing thread quality is not high, more often used for short chip material processing, such as gray iron, etc; 2. Spiral groove tap: used for blind hole processing with hole depth less than or…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":18560,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-21111","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/taps-300x138.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21111","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21111"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21111\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18560"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21111"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21111"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21111"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}