{"id":20282,"date":"2021-01-20T05:59:24","date_gmt":"2021-01-20T05:59:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20282"},"modified":"2021-01-21T07:39:06","modified_gmt":"2021-01-21T07:39:06","slug":"do-you-know-these-common-senses-about-nc-milling-machine-tools","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/do-you-know-these-common-senses-about-nc-milling-machine-tools\/","title":{"rendered":"\u00bfConoce estos sentidos comunes sobre las m\u00e1quinas herramienta de fresado NC?"},"content":{"rendered":"

Clasificaci\u00f3n por di\u00e1metro<\/h2>

\u2460 Los di\u00e1metros comunes de las cuchillas m\u00e9tricas (mm) son: 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 50, 63
\u2461 Los di\u00e1metros comunes de las cuchillas en pulgadas son: 1\/8, 1\/4, 1\/2, 3\/16, 5\/16, 3\/8, 5\/8, 3\/4, 1, 1,5 y 2
<\/p>

Clasificaci\u00f3n por material<\/h2>

(1) La herramienta de acero para herramientas de alta velocidad es la herramienta m\u00e1s com\u00fan, barata, f\u00e1cil de comprar, pero f\u00e1cil de usar, usar y romper. Algunas herramientas de acero para herramientas de alta velocidad Jinwei con 3Co, Mn y otras aleaciones tienen buena resistencia al desgaste y alta precisi\u00f3n, como LBK, YG y otros tipos de herramientas, pero el precio es relativamente alto.
(2) herramienta de aleaci\u00f3n
Est\u00e1 hecho de materiales de aleaci\u00f3n comunes, resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, alta velocidad del husillo, alta eficiencia de procesamiento y calidad de procesamiento. Puede procesar materiales muy duros (como moldes soldados), por lo que es caro. Generalmente se utiliza en ocasiones de procesamiento de alta precisi\u00f3n y alta calidad.
(3) Cuchilla desechada
Este tipo de cortador est\u00e1 hecho de aleaci\u00f3n, que se puede reemplazar, tiene buena resistencia al desgaste y precio moderado, por lo que es ampliamente utilizado en el procesamiento de acero.
La forma de la hoja es cuadrada, diamante y redonda. Las dos esquinas de los granos de corte cuadrados y r\u00f3mbicos deben reemplazarse despu\u00e9s del desgaste, mientras que se puede usar la superficie del anillo de los granos de corte redondos. Por lo tanto, tiene buena durabilidad. Los modelos com\u00fanmente utilizados son 25r5, 30r5, 32r5, 35r6, 16r0.8, 20r0.6, 25r0.8, 6R1, 8r0.5 y 10r0.5\u3001<\/p>

\"\"<\/figure>

Clasificaci\u00f3n por forma de herramienta<\/h2>


Fresa plana
La fresa de superficie generalmente se divide en dos partes<\/p>

  1. Fresa de extremo plano, fresado en bruto, eliminaci\u00f3n de una gran cantidad de espacios en blanco, plano horizontal de \u00e1rea peque\u00f1a o fresado de acabado de contorno;<\/li>
  2. Fresa de extremo esf\u00e9rico, tambi\u00e9n llamada fresa R. Se realizan fresados de semiacabado y de acabado de superficies curvas;
    Aplicaci\u00f3n: ampliamente utilizado en varias superficies curvas, procesamiento de ranuras de arco. Resistencia a altas temperaturas: la temperatura m\u00e1xima para mantener el rendimiento de corte es 450-550 \/ 500-600 \u2103.<\/li>
  3. La fresa de extremo plano con chafl\u00e1n se puede usar para fresado de desbaste para eliminar una gran cantidad de espacios en blanco, y tambi\u00e9n se puede usar para fresado fino de chafl\u00e1n peque\u00f1o en una superficie plana (en relaci\u00f3n con una superficie empinada).<\/li>
  4. Cortador de fresado de formaci\u00f3n, incluido el cortador de biselado, el cortador de fresado en forma de T o el cortador de tambor, el cortador de dientes y el cortador en r interior.<\/li>
  5. Cortador de chaflanes. La forma del cortador de biselado es la misma que la del cortador de biselado, que se divide en cortador de biselado redondo de fresado y cortador de biselado oblicuo.<\/li>
  6. El cortador en forma de T puede fresar una ranura en forma de T;<\/li>
  7. Cortador de engranajes, fresado de todo tipo de engranajes, como engranajes.<\/li>
  8. El cortador \u00e1spero, dise\u00f1ado para el corte de aleaciones de aluminio y cobre, se puede procesar r\u00e1pidamente
    Hay dos materiales comunes para fresas planas: acero de alta velocidad y carburo cementado. Comparado con el primero, el \u00faltimo tiene una alta dureza y una fuerte fuerza de corte, lo que puede mejorar la velocidad y la velocidad de avance, mejorar la productividad, hacer que la herramienta no sea obvia y procesar acero inoxidable\/aleaci\u00f3n de titanio y otros materiales dif\u00edciles de mecanizar, pero el costo es m\u00e1s alto, y es f\u00e1cil romper la herramienta cuando la fuerza de corte cambia r\u00e1pidamente.
    (1) Fresa en forma de T: tambi\u00e9n conocida como fresa en forma de T, fresa semicircular y fresa de chavetero, se utiliza para procesar ranuras de posici\u00f3n de fila
    (2) Cortador de mandrinado: se divide en cortador de mandrinado de desbaste y cortador de mandrinado de precisi\u00f3n. En primer lugar, el orificio inferior se procesa previamente con una fresa o una broca, y se reservan entre 0,5 y 2 mm. Luego, la fresa perforadora se utiliza para el procesamiento de revestimientos gruesos y finos. De esta manera, la precisi\u00f3n del orificio redondo procesado es relativamente alta y el acabado superficial tambi\u00e9n es relativamente alto.
    (3) Taladro: utilizado para el procesamiento de orificios redondos, la precisi\u00f3n del orificio no es muy buena.
    (4) Tap: para el procesamiento de roscas internas, se puede usar a mano, tambi\u00e9n se puede instalar en m\u00e1quinas herramienta CNC.
    (5) Escariador: un cortador giratorio con uno o m\u00e1s dientes para cortar la capa delgada de metal en la superficie de un agujero mecanizado y un cortador giratorio de acabado con borde recto o en espiral para escariar o reparar agujeros.
    (6) Cuchilla voladora de bola: principalmente en el eje de aleaci\u00f3n, est\u00e1 equipada con un cabezal de corte de bola de aleaci\u00f3n. A menudo se utiliza en el mecanizado de semiacabado y acabado de superficies curvas con muchas dimensiones.
    (7) Taladro central: utilizado para el procesamiento de posicionamiento. Por ejemplo, antes de perforar con una broca, se utiliza un taladro central para el posicionamiento.
    (8) Cortador de letras: especialmente utilizado para el procesamiento de fuentes peque\u00f1as o el procesamiento de patrones.
    (9) Cuchillo volador plano: el eje est\u00e1 equipado con hojas en forma de diamante con radios R peque\u00f1os en los extremos opuestos de las hojas. A menudo se usa para semiacabado y acabado de superficies curvas (he visto este tipo de herramienta, pero \u00bfpor qu\u00e9 se llama as\u00ed?); extremadamente
    Se puede usar para desbaste si el lado del producto o matriz es alto, no hay mucho margen de desbaste y el di\u00e1metro de la herramienta puede cubrir el margen de desbaste, pero si se usa para el procesamiento de matriz, el espacio entre capas es generalmente menor que 0,3 mm.
    (10) Fresa de disco: se utiliza principalmente para el mecanizado en bruto de materiales en bruto, procesamiento de plano grande a material.<\/li>
  9. Fresa de extremo plano, fresado en bruto, eliminaci\u00f3n de una gran cantidad de espacios en blanco, plano horizontal de \u00e1rea peque\u00f1a o fresado de acabado de contorno;<\/li>
  10. Fresa de extremo esf\u00e9rico, tambi\u00e9n llamada fresa R. Se realizan fresados de semiacabado y de acabado de superficies curvas;
    Aplicaci\u00f3n: ampliamente utilizado en varias superficies curvas, procesamiento de ranuras de arco. Resistencia a altas temperaturas: la temperatura m\u00e1xima para mantener el rendimiento de corte es 450-550 \/ 500-600 \u2103.<\/li>
  11. La fresa de extremo plano con chafl\u00e1n se puede usar para fresado de desbaste para eliminar una gran cantidad de espacios en blanco, y tambi\u00e9n se puede usar para fresado fino de chafl\u00e1n peque\u00f1o en una superficie plana (en relaci\u00f3n con una superficie empinada).<\/li>
  12. Cortador de fresado de formaci\u00f3n, incluido el cortador de biselado, el cortador de fresado en forma de T o el cortador de tambor, el cortador de dientes y el cortador en r interior.<\/li>
  13. Cortador de chaflanes. La forma del cortador de biselado es la misma que la del cortador de biselado, que se divide en cortador de biselado redondo de fresado y cortador de biselado oblicuo.<\/li>
  14. El cortador en forma de T puede fresar una ranura en forma de T;<\/li>
  15. Cortador de engranajes, fresado de todo tipo de engranajes, como engranajes.<\/li>
  16. El cortador \u00e1spero, dise\u00f1ado para el corte de aleaciones de aluminio y cobre, se puede procesar r\u00e1pidamente
    Hay dos materiales comunes para fresas planas: acero de alta velocidad y carburo cementado. Comparado con el primero, el \u00faltimo tiene una alta dureza y una fuerte fuerza de corte, lo que puede mejorar la velocidad y la velocidad de avance, mejorar la productividad, hacer que la herramienta no sea obvia y procesar acero inoxidable\/aleaci\u00f3n de titanio y otros materiales dif\u00edciles de mecanizar, pero el costo es m\u00e1s alto, y es f\u00e1cil romper la herramienta cuando la fuerza de corte cambia r\u00e1pidamente.
    (1) Fresa en forma de T: tambi\u00e9n conocida como fresa en forma de T, fresa semicircular y fresa de chavetero, se utiliza para procesar ranuras de posici\u00f3n de fila
    (2) Cortador de mandrinado: se divide en cortador de mandrinado de desbaste y cortador de mandrinado de precisi\u00f3n. En primer lugar, el orificio inferior se procesa previamente con una fresa o una broca, y se reservan entre 0,5 y 2 mm. Luego, la fresa perforadora se utiliza para el procesamiento de revestimientos gruesos y finos. De esta manera, la precisi\u00f3n del orificio redondo procesado es relativamente alta y el acabado superficial tambi\u00e9n es relativamente alto.
    (3) Taladro: utilizado para el procesamiento de orificios redondos, la precisi\u00f3n del orificio no es muy buena.
    (4) Tap: para el procesamiento de roscas internas, se puede usar a mano, tambi\u00e9n se puede instalar en m\u00e1quinas herramienta CNC.
    (5) Escariador: un cortador giratorio con uno o m\u00e1s dientes para cortar la capa delgada de metal en la superficie de un agujero mecanizado y un cortador giratorio de acabado con borde recto o en espiral para escariar o reparar agujeros.
    (6) Cuchilla voladora de bola: principalmente en el eje de aleaci\u00f3n, est\u00e1 equipada con un cabezal de corte de bola de aleaci\u00f3n. A menudo se utiliza en el mecanizado de semiacabado y acabado de superficies curvas con muchas dimensiones.
    (7) Taladro central: utilizado para el procesamiento de posicionamiento. Por ejemplo, antes de perforar con una broca, se utiliza un taladro central para el posicionamiento.
    (8) Cortador de letras: especialmente utilizado para el procesamiento de fuentes peque\u00f1as o el procesamiento de patrones.
    (9) Cuchillo volador plano: el eje est\u00e1 equipado con hojas en forma de diamante con radios R peque\u00f1os en los extremos opuestos de las hojas. A menudo se usa para semiacabado y acabado de superficies curvas (he visto este tipo de herramienta, pero \u00bfpor qu\u00e9 se llama as\u00ed?); extremadamente
    Se puede usar para desbaste si el lado del producto o matriz es alto, no hay mucho margen de desbaste y el di\u00e1metro de la herramienta puede cubrir el margen de desbaste, pero si se usa para el procesamiento de matriz, el espacio entre capas es generalmente menor que 0,3 mm.
    (10) Fresa de disco: se utiliza principalmente para el mecanizado en bruto de materiales en bruto, procesamiento de plano grande a material.<\/li><\/ol>
    \"\"<\/figure>

    Selecci\u00f3n de herramientas de corte.<\/h2>
    1. Seleccione la herramienta seg\u00fan el material de procesamiento
      \u2460 Material de acero
      Acero suave: como acero de 45 \u00b0, acero de 50 \u00b0, acero de triunfo importado, estos materiales son relativamente f\u00e1ciles de procesar, se pueden procesar herramientas de acero de alta velocidad dom\u00e9sticas (como la herramienta ATA), tambi\u00e9n se pueden usar herramientas importadas YG, SKT, LBK Procesando
      Acero duro: como P20, 738, etc. Estos materiales de acero est\u00e1n hechos de acero dom\u00e9stico de alta velocidad (como ATA); son dif\u00edciles de procesar, por lo que se pueden procesar con herramientas YG, SKT, LBK importadas o herramientas de aleaci\u00f3n.
      Acero extra duro: como S136, 718, acero al aceite, acero de aleaci\u00f3n de hardware, etc. Estos materiales son muy duros y no se pueden procesar con un cortador de acero de alta velocidad dom\u00e9stico (como el cortador ATA). En este momento, el cortador de aleaci\u00f3n se puede utilizar para el procesamiento.
      \u2461 Cobre y aluminio
      Estos materiales son relativamente suaves, generalmente se pueden procesar con una variedad de herramientas, pero teniendo en cuenta la dureza de los materiales blandos, la herramienta se beneficia, la velocidad del eje es r\u00e1pida.
      \u2462 Los materiales de moldes templados y soldados se procesar\u00e1n con herramientas de corte de aleaci\u00f3n.<\/li>
    2. Selecci\u00f3n de herramientas seg\u00fan las condiciones de procesamiento
      (1) Selecci\u00f3n de herramientas seg\u00fan el tama\u00f1o de la pieza
      (2) Cuanto mayor sea la profundidad, mayor ser\u00e1 el di\u00e1metro de la herramienta
      (3) Elija el cortador de acuerdo con los pasos de procesamiento: el mecanizado en bruto debe usar un cortador grande y, en general, usar un cortador de punta redonda para endurecer, el cortador de bolas est\u00e1 estrictamente prohibido para endurecerse, mientras que la superficie de mecanizado de acabado debe usar un cortador de bolas y el efecto del acabado la superficie de mecanizado con fresa plana o fresa de punta redonda no es ideal (por ejemplo, seg\u00fan el mecanizado de acabado, se requiere el di\u00e1metro de la fresa)
      En general, los pasos de procesamiento son los siguientes: usar un cuchillo de fuego para endurecer, un cuchillo peque\u00f1o para endurecer (limpiar los residuos dejados por el cuchillo de fuego), un cuchillo de fuego, un cuchillo ligero, un cuchillo peque\u00f1o y un cuchillo ligero. No agregue una pieza de trabajo completa con un cuchillo para evitar problemas. La forma correcta de pensar es usar un cuchillo grande para raspar toda la pieza de trabajo y usar un cuchillo peque\u00f1o para procesar el \u00e1ngulo remanente que dej\u00f3 el cuchillo grande. Para evitar la cuchilla vac\u00eda y mejorar la eficiencia del procesamiento, se sugiere utilizar el procesamiento regional para limitar el rango de corte.
      (4) Elija el cortador de acuerdo con la eficiencia del procesamiento: es m\u00e1s eficiente usar el cortador de fresado plano o el cortador de punta redonda para procesar el plano, mientras que es m\u00e1s eficiente usar el cortador de pendiente para procesar la superficie de pendiente suave.
      De acuerdo con el tama\u00f1o del di\u00e1metro de la herramienta, se selecciona la longitud de herramienta m\u00e1s adecuada.
      Di\u00e1metro 12 mm no superior a 46 mm
      Di\u00e1metro 10 mm no superior a 40 mm
      Di\u00e1metro 8 mm no superior a 35 mm
      Di\u00e1metro 6 mm no superior a 30 mm
      Di\u00e1metro 5 mm no superior a 26 mm
      Di\u00e1metro 4 mm no superior a 22 mm
      Di\u00e1metro 3 mm no superior a 18 mm
      Di\u00e1metro 2 mm no superior a 8 mm
      Di\u00e1metro 4 mm no superior a 4 mm<\/li><\/ol>

      <\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Classification by diameter \u2460 The common diameters of metric (mm) knives are: 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 50, 63\u2461 The common diameters of inch knives are: 1 \/ 8, 1 \/ 4, 1 \/ 2, 3 \/ 16, 5 \/…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20285,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-20282","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/srchttp-2F2Fdimg.jinanfa.cn2Fimage2Fupload2Fb32F332F3d2F532Fb3333d537e9a26b134b86cdbebffd6be.jpgreferhttp-2F2Fdimg.jinanfa.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20282","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20282"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20282\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20285"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20282"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20282"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20282"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}