{"id":19763,"date":"2020-05-11T09:19:38","date_gmt":"2020-05-11T09:19:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=19763"},"modified":"2020-05-12T02:08:09","modified_gmt":"2020-05-12T02:08:09","slug":"what-is-hot-isostatic-pressing-hip","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/que-es-caliente-presion-isostatica-de-cadera\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es el prensado isost\u00e1tico en caliente (HIP)?"},"content":{"rendered":"

El prensado isost\u00e1tico en caliente (cadera) es un m\u00e9todo de procesamiento de materiales, que comprime los materiales aplicando simult\u00e1neamente altas temperaturas de cientos a 2000 \u2103 y prensados isost\u00e1ticos de docenas a 200 MPa. El arg\u00f3n es el medio de presi\u00f3n m\u00e1s utilizado.<\/p>

La prensa caliente es muy similar a la cadera. El fresado, la forja y la extrusi\u00f3n tambi\u00e9n son adecuados para alta temperatura y alta presi\u00f3n, pero no para presi\u00f3n isost\u00e1tica en caliente.<\/p>

La diferencia entre la articulaci\u00f3n de la cadera y el prensado en caliente<\/strong><\/p>

La cadera aplica presi\u00f3n isost\u00e1tica a los materiales que usan presi\u00f3n de aire, mientras que la presi\u00f3n caliente solo se aplica a la presi\u00f3n uniaxial. Un sustentador completamente competente<\/p>

Para explicar claramente la diferencia entre el prensado isost\u00e1tico en caliente y el prensado en caliente, se supone que el prensado isost\u00e1tico en caliente o el prensado en caliente se aplica al material a (metal con agujeros en el interior) y al material B (metal con extremos irregulares).<\/p>

En el caso de la articulaci\u00f3n de la cadera, el material a, como se muestra en la Figura 1, se contraer\u00e1 para mantener su forma inicial hasta que los poros internos desaparezcan y se combinen debido a los efectos de difusi\u00f3n. Por otro lado, debido a la presi\u00f3n uniforme aplicada al borde irregular, el material B no cambiar\u00e1 su forma en absoluto.<\/p>

En el caso de prensado en caliente, el material a tambi\u00e9n mostrar\u00e1 el mismo fen\u00f3meno que la cadera, como se muestra en la Figura 2. Sin embargo, el material B no puede mantener su forma desigual original porque la presi\u00f3n solo act\u00faa sobre la parte elevada. El material a y el material B tendr\u00e1n diferentes formas finales despu\u00e9s del prensado en caliente, dependiendo de la forma del troquel y el punz\u00f3n utilizado. Debido a la falta de uniformidad de la fricci\u00f3n del molde y la limitaci\u00f3n de temperatura y tama\u00f1o en el proceso de deformaci\u00f3n, puede ser dif\u00edcil fabricar productos y moldes grandes a alta temperatura.<\/p>

En comparaci\u00f3n con el prensado en caliente, el prensado isost\u00e1tico en caliente puede proporcionar a la forma del material una peque\u00f1a diferencia con respecto a la presi\u00f3n inicial. Un material puede mantener su forma inicial incluso despu\u00e9s de cambiar su forma, y est\u00e1 relativamente menos limitado por el procesamiento del producto. Al hacer uso completo de estas caracter\u00edsticas, la cadera se ha aplicado en varios campos.\"\"<\/p>

Gas medio a alta presi\u00f3n (arg\u00f3n)<\/strong><\/strong><\/p>

A 1000 \u2103 y 98mpa, es probable que el arg\u00f3n provoque una fuerte convecci\u00f3n debido a su baja densidad y viscosidad (30% y 15% de agua respectivamente) y alto coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica. Por lo tanto, el coeficiente de transferencia de calor del equipo de presi\u00f3n isost\u00e1tica en caliente es m\u00e1s alto que el del horno electr\u00f3nico com\u00fan.\"\"<\/p>

Aplicaci\u00f3n de la cadera<\/strong><\/strong><\/p>

La cadera se usa ampliamente, de la siguiente manera:<\/p>

  1. Presi\u00f3n de polvo sinterizado<\/li>
  2. Difusi\u00f3n de diferentes tipos de materiales.<\/li>
  3. Eliminar los poros residuales en las partes sinterizadas<\/li>
  4. Eliminaci\u00f3n de defectos internos de las piezas fundidas.<\/li>
  5. Regeneraci\u00f3n de piezas da\u00f1adas por fatiga o fluencia.<\/li>
  6. Impregnaci\u00f3n a alta presi\u00f3n carbonizaci\u00f3n<\/li><\/ol>
    \"\"<\/figure>

    Tratamiento HIP<\/strong><\/strong><\/p>

    \"\"<\/figure>

    Los materiales deben tratarse de acuerdo con la situaci\u00f3n. Los m\u00e9todos m\u00e1s t\u00edpicos incluyen "m\u00e9todo de c\u00e1psula" y "m\u00e9todo sin c\u00e1psula".<\/p>

    Como se muestra en la figura de la derecha, el "m\u00e9todo de la c\u00e1psula" consiste en colocar el polvo o el objeto formado por el polvo en la c\u00e1psula herm\u00e9tica y vaciar la c\u00e1psula antes del reemplazo de cadera.<\/p>

    Este "m\u00e9todo de c\u00e1psula" puede proporcionar alta densidad incluso para materiales que son dif\u00edciles de sinterizar mediante la tecnolog\u00eda de sinterizaci\u00f3n ordinaria. Por lo tanto, se usa m\u00e1s com\u00fanmente en el proceso de sinterizaci\u00f3n a presi\u00f3n de materiales en polvo. Tambi\u00e9n se puede utilizar para la uni\u00f3n por difusi\u00f3n o la carbonizaci\u00f3n por impregnaci\u00f3n a alta presi\u00f3n de varios materiales.<\/p>

    La siguiente tabla resume los principales materiales del m\u00e9todo sin c\u00e1psulas y la temperatura \/ presi\u00f3n del tratamiento de la articulaci\u00f3n de la cadera.<\/p>

    \"\"<\/figure>

    Al mismo tiempo, si los poros dentro del material est\u00e1n aislados y cerrados, y no hay conexi\u00f3n con la superficie del material, estos poros pueden extruirse y eliminarse mediante tratamiento con presi\u00f3n isost\u00e1tica en caliente. Por otro lado, incluso despu\u00e9s del tratamiento de la cadera, los orificios abiertos conectados con la superficie del material no se apretar\u00e1n. Por lo tanto, el material con poros cerrados puede tratarse mediante prensado isost\u00e1tico en caliente, lo que puede hacer que todo el material tenga una gran compacidad.<\/p>

    Este material no requiere tratamiento con c\u00e1psula de cadera, que se conoce como el "m\u00e9todo sin c\u00e1psula". Se utiliza para eliminar los poros residuales en las partes sinterizadas, eliminar los defectos internos de las piezas fundidas y reparar las partes da\u00f1adas debido a la fatiga o la deformaci\u00f3n.<\/p>

    Efecto articular de la cadera<\/strong><\/strong><\/p>

    El prensado isost\u00e1tico en caliente de las piezas de fundici\u00f3n aumenta la vida \u00fatil de la ruptura por fluencia de 1.3 a 3.5 veces, prolongando y contrayendo, dependiendo del tipo de aleaci\u00f3n, como se muestra en la tabla a continuaci\u00f3n.<\/p>

    \"\"<\/figure>

    <\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    El prensado isost\u00e1tico en caliente (cadera) es un m\u00e9todo de procesamiento de materiales que comprime materiales aplicando simult\u00e1neamente altas temperaturas de cientos a 2000 \u2103 y prensado isost\u00e1tico de docenas a 200 MPa. El arg\u00f3n es el medio de presi\u00f3n m\u00e1s utilizado. La prensa caliente es muy similar a la cadera. El fresado, la forja y la extrusi\u00f3n tambi\u00e9n son adecuados para...<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19786,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-19763","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/hot-isostatic-pressing-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19763","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19763"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19763\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19786"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19763"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19763"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19763"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}