{"id":1644,"date":"2019-05-22T02:47:38","date_gmt":"2019-05-22T02:47:38","guid":{"rendered":"http:\/\/www.meetyoucarbide.com\/single-post-the-principle-of-powder-sintering-in-metallurgy\/"},"modified":"2020-05-04T13:12:06","modified_gmt":"2020-05-04T13:12:06","slug":"the-principle-of-powder-sintering-in-metallurgy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/el-principio-de-la-sinterizacion-de-polvos-en-metalurgia\/","title":{"rendered":"El principio de sinterizaci\u00f3n en polvo en metalurgia"},"content":{"rendered":"
\n
\n
El llamado m\u00e9todo de pulvimetalurgia es hacer un polvo de la materia prima de la aleaci\u00f3n que se va a producir, y luego mezclar los polvos en una cantidad apropiada y presurizar y solidificar en una determinada forma. Estas piezas de polvo se colocar\u00e1n en una atm\u00f3sfera reductora (por ejemplo, hidr\u00f3geno), se calentar\u00e1n y sinterizar\u00e1n para formar una aleaci\u00f3n. Este es un m\u00e9todo metal\u00fargico que es completamente diferente del m\u00e9todo de fundici\u00f3n anterior.<\/div>\n
La sinterizaci\u00f3n a la que se hace referencia en este documento puede definirse simplemente como la promoci\u00f3n de la aglomeraci\u00f3n de granos de cristales met\u00e1licos por la acci\u00f3n de presurizaci\u00f3n y calentamiento. Aplicamos una cierta cantidad de presi\u00f3n al polvo con la composici\u00f3n de aleaci\u00f3n para compactarlo. A altas temperaturas, los polvos \u00edntimamente en contacto se adhieren entre s\u00ed y gradualmente llenan los huecos para formar una aleaci\u00f3n de alta densidad. La temperatura de calentamiento en este momento es la temperatura de fusi\u00f3n del componente de baja fusi\u00f3n en el componente de aleaci\u00f3n. Por lo tanto, el lingote de aleaci\u00f3n se sinteriza a una temperatura por debajo del punto de fusi\u00f3n de todo el componente en polvo. Este m\u00e9todo es similar al m\u00e9todo de combinar los dos procesos de fundici\u00f3n y fundici\u00f3n, y sus propiedades son similares a las de las aleaciones de fundici\u00f3n. Pero desde el punto de vista metalogr\u00e1fico, deber\u00eda ser una rama de fundici\u00f3n de aleaci\u00f3n.<\/div>\n
El carburo cementado se fabrica mediante este m\u00e9todo de pulvimetalurgia. Generalmente, los polvos como el tungsteno, el carbono, el cobalto, el titanio y el cerio se usan para mezclar por lotes, y luego se prensan y sinterizan para formar una aleaci\u00f3n. Por lo tanto, el producto de este proceso metal\u00fargico tambi\u00e9n se conoce como carburo cementado sinterizado o aleaci\u00f3n de carburo cementado. En los \u00faltimos a\u00f1os, los m\u00e9todos de pulvimetalurgia se han desarrollado muy r\u00e1pidamente. Los carburos cementados, las aleaciones que contienen aceite, los contactos el\u00e9ctricos, las ruedas de diamante unidas con metal y los productos especiales de metal decorativo se fabrican mediante este m\u00e9todo de pulvimetalurgia.<\/div>\n
Por ejemplo, el producto semiacabado prensado de 30 mm de longitud ahora se calienta a 1000-1400 \u00b0 C. El cambio de volumen del producto prensado a aproximadamente 30 \u00b0 C durante aproximadamente 5 minutos se muestra en la Figura 2-2. La contracci\u00f3n generalmente comienza a 1150 \u00b0 C. En el caso de 6% Co, la contracci\u00f3n contin\u00faa muy regularmente, terminando aproximadamente a 1320 \u00b0 C. En el caso de 10% Co, a 1180-1200 \u00b0 C, la contracci\u00f3n se interrumpe temporalmente. A medida que la temperatura contin\u00faa aumentando, la contracci\u00f3n contin\u00faa r\u00e1pidamente, y cuando la temperatura alcanza los 1300 \u00b0 C, tiende a equilibrarse.<\/div>\n

\"\"<\/p>\n

A partir de entonces, dado que el n\u00famero de puntos de contacto de las part\u00edculas y el \u00e1rea de contacto aumenta notablemente, cada una de las part\u00edculas est\u00e1 en un estado de liberaci\u00f3n f\u00e1cil del exceso de energ\u00eda (energ\u00eda libre) retenida por s\u00ed misma. Por lo tanto, a partir de aproximadamente 200 \u00b0 C, el cobalto comienza a difundirse, en cuyo punto comienza la primera etapa de sinterizaci\u00f3n. Cuando la temperatura vuelve a subir, el \u03b2-Co se convierte en \u03b3-Co a aproximadamente 490 \u00b0 C. A 600 \u00b0 C, el carbono comienza a difundirse en el cobalto y se convierte en una soluci\u00f3n masiva. Cuanto m\u00e1s finas sean las part\u00edculas de carburo de tungsteno, o mejor ser\u00e1 el carburo de tungsteno recubierto de cobalto, m\u00e1s r\u00e1pido se producir\u00e1 este fen\u00f3meno de difusi\u00f3n. Esta difusi\u00f3n tiene el mismo efecto que aplicar una fuerte presi\u00f3n de compresi\u00f3n al compacto. Sin embargo, durante el aumento de temperatura, casi no se observa fase l\u00edquida a esta temperatura.<\/div>\n
Sin embargo, cerca de esta temperatura, la resistencia a la flexi\u00f3n aumenta significativamente. Por lo general, una aleaci\u00f3n de dureza de 6% cobalto se sinteriza a una temperatura de aproximadamente 1400 \u00b0 C. A esta temperatura, el WC se disuelve gradualmente en la fase l\u00edquida, y el WC particularmente fino se disuelve r\u00e1pidamente, y el WC grande tiene una gran energ\u00eda superficial debido al fuerte porci\u00f3n de la esquina Es redondo despu\u00e9s de ser disuelto. Como resultado, la porci\u00f3n de fase l\u00edquida se vuelve m\u00e1s y m\u00e1s, y a medida que la reacci\u00f3n avanza hacia la direcci\u00f3n en que disminuye la energ\u00eda libre, la aleaci\u00f3n se contrae y los poros disminuyen gradualmente. Por otro lado, en la porci\u00f3n donde las part\u00edculas de carburo de tungsteno est\u00e1n en contacto entre s\u00ed, el fen\u00f3meno de difusi\u00f3n de volumen, particularmente difusi\u00f3n de superficie, contin\u00faa ocurriendo. Tambi\u00e9n existe la posibilidad de que las part\u00edculas de carburo se unan entre s\u00ed. Adem\u00e1s, el WC tambi\u00e9n puede precipitar localmente de la fase l\u00edquida en una porci\u00f3n donde el carburo de tungsteno contacta entre s\u00ed. Como resultado, varias razones han provocado el crecimiento de los granos de carburo de tungsteno, lo que resulta en una alineaci\u00f3n densa. Sin embargo, la temperatura aumenta a\u00fan m\u00e1s, y cuando excede los 1600 \u00b0 C, se genera gas dentro del producto, lo que provoca la expansi\u00f3n de la disposici\u00f3n de los cristales. Se dice que el gas se genera por la presencia de impurezas como el SiO2. Por el contrario, si se baja la temperatura, las part\u00edculas de WC disueltas en la fase l\u00edquida se precipitan sobre las part\u00edculas de WC que tienen una energ\u00eda superficial peque\u00f1a. Incluso despu\u00e9s de que la fase l\u00edquida desaparece en un estado s\u00f3lido, el carburo de tungsteno contin\u00faa separ\u00e1ndose hasta que solo queda 1%.<\/div>\n

\"\"<\/p>\n

Durante el proceso de sinterizaci\u00f3n, el carburo de tungsteno presente en forma de fundido en el cobalto se mueve una peque\u00f1a distancia y se une al carburo de tungsteno no disuelto, de modo que no se forma una estructura irregular, como una aleaci\u00f3n de fundici\u00f3n. El acero que contiene una gran cantidad de perlita es envejecido y endurecido por la precipitaci\u00f3n de la masa fundida de carbono del hierro alfa. Por el contrario, durante el proceso de sinterizaci\u00f3n, las part\u00edculas de WC act\u00faan como nucleaci\u00f3n efectiva, por lo que no existe un fen\u00f3meno de endurecimiento por envejecimiento, por lo que la estructura es uniforme y muy estable, no sensible al tratamiento t\u00e9rmico, y la dureza no cambia incluso a niveles relativamente altos. temperaturas La Figura 2-3 muestra la dureza a alta temperatura del acero para herramientas, acero de alta velocidad, aleaci\u00f3n de fundici\u00f3n, aleaci\u00f3n de estellita (Co-Cr-W) y carburo cementado WC + Co.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The so-called powder metallurgy method is to make a powder of the raw material of the alloy to be produced, and then mix the powders in an appropriate amount and pressurize and solidify into a certain shape. These powder pieces will be placed in a reducing atmosphere (for example, hydrogen), heated and sintered to form…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-1644","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1644","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1644"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1644\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1644"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1644"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1644"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}