Las partes del eje son un tipo común de parte, que es un cuerpo giratorio con una longitud que generalmente es mayor que el diámetro. Es ampliamente utilizado en varios equipos mecánicos para soportar componentes de transmisión, transmitir torque y soportar cargas. El procesamiento de las piezas del eje debe seguir ciertas reglas. Puede encontrar los pasos de procesamiento específicos y algunos problemas que requieren atención en este documento.

1.la ruta básica de procesamiento de piezas del eje

La superficie principal de mecanizado de las partes del eje es la superficie externa y la superficie especial común, por lo que se debe seleccionar el método de procesamiento más adecuado para diversos grados de precisión y requisitos de rugosidad de la superficie. La ruta de procesamiento básica se puede resumir en cuatro.

El primero es desde el carro rudo hasta el carro semiacabado, hasta la ruta de procesamiento del carro de acabado, que también es la ruta de proceso más importante para el procesamiento del anillo exterior de la aguja del material externo general, seguido por el carro rudo hasta el semiproducto. carro terminado, luego a la molienda rugosa, y finalmente utilizando la ruta de procesamiento de molienda fina, para materiales ferrosos y piezas con alta precisión, requisitos de rugosidad superficial y piezas endurecidas, esta ruta de procesamiento es la mejor opción porque la molienda es el proceso de seguimiento más ideal ; la tercera ruta es desde el desbaste hasta el semiacabado, hasta el acabado, el diamante, esta ruta de procesamiento se utiliza especialmente para procesar materiales no ferrosos, porque los metales no ferrosos son menos duros y fáciles de bloquear. La brecha entre los granos de arena generalmente no es fácil para obtener la rugosidad de la superficie requerida mediante molienda. Se deben utilizar los procesos de acabado y carro de diamante. La última ruta de procesamiento es desde el desbaste hasta el semiacabado, hasta la molienda gruesa y la molienda fina. Finalmente, se lleva a cabo el proceso de acabado. Este tipo de ruta es una ruta de procesamiento que a menudo se utiliza para el endurecimiento de materiales ferrosos y requiere alta precisión y baja rugosidad de la superficie.

2.el preprocesamiento de piezas del eje

Antes del giro de la parte externa de la parte del eje, se requiere algún proceso preparatorio. Este es el preprocesamiento de la parte del eje. El proceso de preparación más importante es el alisado. Debido a que la pieza en bruto a menudo se dobla durante la deformación durante la fabricación, el transporte y el almacenamiento. Para asegurar una sujeción confiable y una distribución uniforme del margen de mecanizado, en estado frío, el enderezado se realiza mediante varias prensas o máquinas de enderezado.

3.el estándar de posicionamiento del mecanizado de piezas de eje

El primero es el orificio central de la pieza de trabajo como referencia de posicionamiento para el mecanizado. En el mecanizado de piezas de eje, la coaxialidad de cada superficie externa, el agujero cónico y la superficie de la rosca, y la perpendicularidad de la superficie final al eje de rotación son manifestaciones importantes de la precisión posicional. Estas superficies generalmente están dise?adas con la línea central del eje como referencia y se colocan con el orificio central para cumplir con el principio de coincidencia de referencia. El orificio central no solo es la referencia de posicionamiento para torneado y mecanizado, sino también la referencia de posicionamiento y el estándar de inspección para otros procesos de mecanizado, que se ajusta al principio de estandarización. Cuando se coloca con dos orificios centrales, es posible procesar una pluralidad de círculos exteriores y caras finales en una sola sujeción. El círculo exterior y el orificio central como referencia de posicionamiento para el mecanizado.

?Este método supera de manera efectiva las deficiencias de la rigidez de posicionamiento deficiente del orificio central, especialmente cuando se mecaniza una pieza de trabajo pesada, el posicionamiento del orificio central puede hacer que la sujeción sea inestable y la cantidad de corte puede no ser demasiado grande. No tiene que preocuparse por este problema utilizando el círculo exterior y el orificio central como referencia de posicionamiento. En el desbaste, el método de utilizar la superficie exterior del eje y un orificio central como referencia de posicionamiento puede soportar grandes momentos de corte durante el mecanizado, que es el método de posicionamiento más común para las piezas del eje.

4. para usar dos superficies circulares externas como referencia de posicionamiento para el procesamiento.

?Al mecanizar el orificio interno del eje hueco, el orificio central no se puede usar como referencia de posicionamiento, por lo que las dos superficies circulares externas del eje se deben usar como referencia de posicionamiento. Al mecanizar el husillo de la máquina herramienta, los dos diarios de soporte se utilizan a menudo como referencia de posicionamiento, lo que puede garantizar efectivamente la concentricidad del agujero cónico en relación con el diario de soporte y eliminar el error causado por la desalineación de la referencia.

Finalmente, se utiliza un tapón cónico con un orificio central como referencia de posicionamiento para el mecanizado.

?Este método se usa más comúnmente en el mecanizado de la superficie externa de ejes huecos.

5. la sujeción de las partes del eje

El procesamiento del tapón cónico y el mandril de manga cónica debe tener una alta precisión de mecanizado. El orificio central no es solo la referencia de posicionamiento hecha por sí misma, sino también el punto de referencia para el acabado del círculo exterior de un eje hueco. Debe garantizar la conicidad en el cono o la manga del cono. Tiene un alto grado de concentricidad con el agujero central. Por lo tanto, al seleccionar el método de sujeción, debe tenerse en cuenta que se debe minimizar el número de instalaciones del tapón cónico, reduciendo así el error repetido de instalación de las piezas. En la producción real, después de instalar el tapón cónico, generalmente no se retira ni se reemplaza en el medio del procesamiento hasta que se completa el procesamiento.