{"id":4034,"date":"2020-03-06T08:34:00","date_gmt":"2020-03-06T08:34:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=4034"},"modified":"2020-05-06T01:31:44","modified_gmt":"2020-05-06T01:31:44","slug":"fault-diagnosis-of-integral-carbide-drilling-bar","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/fault-diagnosis-of-integral-carbide-drilling-bar\/","title":{"rendered":"Fehlerdiagnose der integrierten Hartmetallbohrstange"},"content":{"rendered":"

Die Fehlersuche bei der Bearbeitung ist eine schwierige Aufgabe, insbesondere bei Bohrprozessen. Die Gr\u00fcnde sind folgende: Bei der Bearbeitung des Au\u00dfenteils k\u00f6nnen Sie die Ursachen f\u00fcr Werkzeugfehler erkennen. Wenn das Werkzeug jedoch zum Bohren in der Bohrung versteckt ist, k\u00f6nnen Sie die spezifischen Bedingungen des Werkzeugs w\u00e4hrend der Bearbeitung nicht sehen.<\/strong><\/p>

Wenn Sie gebohrt und bearbeitet haben, insbesondere beim Bohren von L\u00f6chern mit Hartmetallbohrern, haben Sie m\u00f6glicherweise die Erfahrung gemacht, dass das Bohrrohr an der Mittellinie des Lochs oder leicht \u00fcber der Mittellinie des Lochs angeordnet ist und den Durchmesser von Das Bohrrohr darf nicht gr\u00f6\u00dfer als der Lochdurchmesser sein. Es sieht gut aus. Die Programmpr\u00fcfung wurde bestanden. Sie denken, die Einstellung ist richtig. Sie dr\u00fccken die Starttaste. Das K\u00fchlmittel beginnt \u00fcberall zu spr\u00fchen und Sie bemerken nichts Ungew\u00f6hnliches, bevor der Bohrrohrhalter das Werkst\u00fcck verl\u00e4sst. Zu dieser Zeit passierte Ihre gr\u00f6\u00dfte Sorge - das Ende der \u00dcbung fehlte<\/strong><\/strong><\/p>

In diesem Fall besteht der \u00fcbliche Grund darin, dass die Sp\u00e4ne oder das Bohrrohr versuchen, in das Ende des Sacklochs zu bohren. Wenn nach der Inspektion der obere Teil des Bohrrohrs im Loch verbleibt und schwer zu entfernen ist, ist das Loch wahrscheinlich mit Sp\u00e4nen gef\u00fcllt, und Sie werden die Ursache f\u00fcr das katastrophale Versagen finden. In diesem Fall f\u00fchrte die Einstellung von Schnittparametern wie Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit zu mehr Sp\u00e4nen, die nicht rechtzeitig entladen werden konnten. Die L\u00f6sung besteht darin, wenn m\u00f6glich ein Bohrrohr mit kleinerem Durchmesser zu verwenden. Andernfalls m\u00fcssen die Schnittparameter reduziert werden, um die Menge der produzierten Sp\u00e4ne zu reduzieren. Wenn sich das Ende des gebrochenen Bohrrohrs nicht im Loch befindet oder sich im Loch gel\u00f6st hat und im Loch eingeschr\u00e4nkt ist, so dass das Bohrrohr nicht zur\u00fcckgezogen werden kann, k\u00f6nnen Sie versuchen, das Bohrrohr tiefer zu bohren. Es ist derzeit unm\u00f6glich, einen solchen Bohrvorgang mit einem Bohrrohr durchzuf\u00fchren!<\/strong><\/strong><\/p>

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Z\u00fcgelloser Verschlei\u00df<\/strong><\/strong><\/h2>

Nachdem Sie die erforderlichen Anpassungen vorgenommen haben, kann das Bohrrohr die Lochbearbeitung ohne katastrophalen Fehler beenden. Wenn Sie jedoch die Anzahl der Produkte planen, die in jeder Verarbeitungsschicht verarbeitet werden sollen, ist dies nicht akzeptabel. Weil Sie denken, dass sich das Bohrrohr zu oft \u00e4ndert. Nach \u00dcberpr\u00fcfung des Bohrrohrs wird festgestellt, dass der Verschlei\u00df der Schneide erh\u00f6ht ist.<\/strong><\/strong><\/p>

Die Ursache f\u00fcr schnellen Verschlei\u00df kann jedoch leicht falsch eingesch\u00e4tzt werden. Im Allgemeinen f\u00fchrt das intermittierende Schneiden oder Rattern bei der Bearbeitung zur Bildung kleiner Vertiefungen an der Kante, \u00e4hnlich dem Verschlei\u00df der R\u00fcckseite. Zus\u00e4tzlich kann der Verschlei\u00df der hinteren Fr\u00e4seroberfl\u00e4che von der kombinierten Kante der oberen Oberfl\u00e4che des Bohrrohrs ausgehen. Dies ist auf die W\u00e4rme und den Druck zur\u00fcckzuf\u00fchren, die beim Spanbildung entstehen und dazu f\u00fchren, dass das Werkst\u00fcck an die Oberseite des Bohrrohrs geschwei\u00dft wird. In einigen F\u00e4llen wird der Schwei\u00dfeffekt au\u00dferdem durch kleine St\u00fccke Hartmetallsp\u00e4ne verst\u00e4rkt, die vom Bohrrohr getrennt sind. Um festzustellen, ob das Bohrrohr seitlich abgenutzt ist, k\u00f6nnen ein oder zwei L\u00f6cher gebohrt und anschlie\u00dfend auf Sp\u00e4ne oder Sp\u00e4ne \u00fcberpr\u00fcft werden. Druck oder Hitze m\u00fcssen reduziert werden, um Sp\u00e4ne zu reduzieren. Der Grund f\u00fcr den Druck ist eine zu hohe Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit. Durch die Reduzierung des Schneidaufwands werden Druck und W\u00e4rme, aber auch die Produktivit\u00e4t reduziert. Eine praktischere \u00c4nderung ist das Aufbringen von beschichteten Werkzeugen. Die Beschichtung kann die W\u00e4rme reduzieren, die von dem Werkzeug erzeugt wird, das sich auf der Schneidfl\u00e4che bewegt. Bei d\u00fcnnen Beschichtungen ist die physikalische Gasphasenabscheidung wirksamer als die chemische Gasphasenabscheidung, wodurch die Werkzeugkante schlechter wird.<\/strong><\/strong><\/p>

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K\u00fchlung<\/strong><\/strong><\/h2>

Im Allgemeinen sind Benutzer daran gew\u00f6hnt, die W\u00e4rme durch Verwendung von K\u00fchlmittel zu reduzieren. F\u00fcr die Bearbeitung mit Au\u00dfendurchmesser ist dies eine \u00fcbliche und einfache K\u00fchlmethode. Das Bohren eines kleinen Lochs kann jedoch schwierig sein, da das Loch teilweise mit Bohrrohren und hei\u00dfen Metallsp\u00e4nen gef\u00fcllt ist, die gek\u00fchlt werden m\u00fcssen. Da die K\u00fchlmittelleitung in der N\u00e4he des Lochs h\u00e4ufig verstopft ist, ist es am besten, das K\u00fchlmittel durch das Bohrrohrgestell zuzuf\u00fchren. Es ist ideal, um den Umfang des Bohrrohrs gen\u00fcgend K\u00fchlmittel zuzuf\u00fchren, um den Widerstand des K\u00fchlmittels durch den Pfad zu minimieren und in den Boden des Lochs einzutreten.<\/strong><\/strong><\/p>

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Im Allgemeinen m\u00fcssen hierf\u00fcr mehrere K\u00fchlmittelpfade angeordnet werden, z. B. einer auf einer Seite der Schneidkantenkante, der andere auf der Oberseite des Bohrrohrs und der andere auf der der Schneidkante gegen\u00fcberliegenden R\u00fcckseite. F\u00fcr ausreichende K\u00fchlung. Wissenschaftliche Schneidwerkzeuge verwenden den Griff der K\u00fchlringtechnologie, um das K\u00fchlmittel in Umfangsrichtung des Bohrrohrs zu verwenden, zu dem auch das K\u00fchlmittel vom Typ \u201eRohr\u201c geh\u00f6rt.<\/strong><\/strong><\/p>

Wenn das Werkzeug nach dem Bohren mehrerer Teile bricht, ist die wahrscheinlichste Ursache die Unterbrechung des Bearbeitungsprozesses, z. B. bei der Bearbeitung von Querl\u00f6chern oder Keilnuten. Um die Unterbrechung des Bohrvorgangs zu vermeiden, muss das Werkzeug den Radius der Spitzenverrundung oder Schneide oder beides haben.<\/strong><\/strong><\/p>

Wenn die Ursache des Risses nicht die Unterbrechung des Verarbeitungsprozesses ist, ist der wahrscheinlichste Schuldige die Vibration. Vibrationen \u00e4hneln Bearbeitungsunterbrechungen, da sich das Werkzeug beim Biegen nach unten und dann nach oben bewegt, w\u00e4hrend das Werkzeug entspannt ist. Um einen Mittelschlag auf die Schneide zu machen. Die m\u00f6gliche L\u00f6sung besteht darin, die Vorschubgeschwindigkeit zu erh\u00f6hen. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit um 10% erh\u00f6ht wird, kann der Druck vollst\u00e4ndig erh\u00f6ht werden, so dass sich das Werkzeug im Auslenkungszustand befindet, um ein L\u00f6sen und Vibrieren zu verhindern.<\/strong><\/strong><\/p>

Nach der Diagnose und Bestimmung des Verschlei\u00dfes der R\u00fcckseite sind zahlreiche Studien zum Verschlei\u00df der R\u00fcckseite zu dem Schluss gekommen, dass eine geringf\u00fcgige Verringerung der Schnittgeschwindigkeit zu einer signifikanten \u00c4nderung der Lebensdauer des Werkzeugs f\u00fchrt Vermeiden Sie es, den normalen Gebrauch des Werkzeugs aufgrund des \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Verschlei\u00dfes der R\u00fcckseite zu beeintr\u00e4chtigen. Wenn beispielsweise die Schnittgeschwindigkeit von 400 Fu\u00df \/ min auf 300 Fu\u00df \/ min verringert wird, verl\u00e4ngert sich die Standzeit von 12 Minuten auf 40 Minuten. Um Produktionsprobleme zu l\u00f6sen, sollten wir ihnen immer gro\u00dfe Bedeutung beimessen und sie rechtzeitig l\u00f6sen. Aber beurteilen Sie den Fehlermodus nicht zu schnell. Falsches Urteilsverm\u00f6gen kann den gegenteiligen Effekt haben oder das Problem sogar verschlimmern.<\/strong><\/strong><\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The trouble shooting of machining operation is a difficult task, especially in the processes of drilling. The reasons are as follows: when machining for the external part, you can see the causes of tool failure: however, when the tool is hidden in the hole for drilling, you can not see the specific conditions of the…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19274,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-4034","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/03\/\u56fe\u72471-4.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4034","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4034"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4034\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19274"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4034"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4034"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4034"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}