{"id":3699,"date":"2019-08-09T08:26:58","date_gmt":"2019-08-09T08:26:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3699"},"modified":"2020-05-06T03:29:28","modified_gmt":"2020-05-06T03:29:28","slug":"4-main-factors-to-determine-how-to-choose-cutting-lubricant-you-need","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/4-main-factors-to-determine-how-to-choose-cutting-lubricant-you-need\/","title":{"rendered":"4 Hauptfaktoren f\u00fcr die Auswahl des ben\u00f6tigten Schneidschmiermittels"},"content":{"rendered":"

Nach einer langen Entwicklungsphase im Jahr 1860 begann die breite Anwendung von Schneidfl\u00fcssigkeit in der Fahrzeug-, Hobel-, Schleif-, Zahnrad- und Gewindebearbeitung. Mit der Entwicklung von Schneidfl\u00fcssigkeit werden nach und nach Pflanzen\u00f6l, Speise\u00f6l, Wasser usw. gebildet. Ich werde oft gebeten, Schneidfl\u00fcssigkeiten f\u00fcr Metallbearbeitungsmaschinen zu empfehlen. Tats\u00e4chlich ist die Wahl der richtigen Schneidfl\u00fcssigkeit sehr einfach. Um das beste \u00d6l auszuw\u00e4hlen, m\u00fcssen Sie einige grundlegende Informationen zu den Auswahlkriterien sammeln. Der Einfachheit halber m\u00fcssen Sie die Werkst\u00fcckmaterialien, grundlegenden Maschinentypen, Werkzeugdetails und verwendeten Fabrikprozesse kennen.<\/p>

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Welche Arten von Schneidfl\u00fcssigkeiten sind \u00fcblich?<\/strong><\/h2>

Um den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden, gibt es viele Arten von Schneidfl\u00fcssigkeiten, die je nach chemischer Zusammensetzung und Zustand in wasserbasierte Schneidfl\u00fcssigkeiten und \u00f6lbasierte Schneidfl\u00fcssigkeiten unterteilt werden k\u00f6nnen.<\/p>

Im Allgemeinen wird die mit Wasser verd\u00fcnnte Schneidfl\u00fcssigkeit als Schneidfl\u00fcssigkeit auf Wasserbasis bezeichnet, und die ohne Wasserverd\u00fcnnung verwendete Schneidfl\u00fcssigkeit wird als Schneidfl\u00fcssigkeit auf \u00d6lbasis bezeichnet.<\/p>

  • K\u00fchlschmierstoffe auf Wasserbasis werden haupts\u00e4chlich gek\u00fchlt und haben eine schlechte Schmierf\u00e4higkeit. Die \u00fcblicherweise verwendeten wasserbasierten Schneidfl\u00fcssigkeiten sind ein rostfreier Emulgator, ein rostfreier Schmiermittelemulgator, ein Hochdruckemulgator und eine Mikroemulsion.<\/li><\/ul>
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    • K\u00fchlschmierstoffe auf \u00d6lbasis sind haupts\u00e4chlich schmierend, haben aber eine schlechte K\u00fchl- und Reinigungswirkung. Die \u00fcblicherweise verwendeten Schneidfl\u00fcssigkeiten auf \u00d6lbasis sind reines Mineral\u00f6l, fettes \u00d6l + Mineral\u00f6l, inaktive Hochdruck-Schneidfl\u00fcssigkeiten, aktive Hochdruck-Schneidfl\u00fcssigkeiten usw.<\/li><\/ul>
      \"\"<\/figure>

      Als n\u00e4chstes habe ich eine Tabelle zusammengestellt, um die Arten und Eigenschaften von K\u00fchlschmierstoffen im Detail vorzustellen.<\/p>

      Kategorie<\/td>Typ<\/td>Komposition <\/td>Eigenschaften<\/td><\/tr>
      wasserl\u00f6sliches<\/strong><\/td>Antirost-Emulsion<\/td>Es besteht aus Mineral\u00f6l, Emulgator, Rostschutzmittel usw. Der Gehalt an Mineral\u00f6l betr\u00e4gt etwa 501 TP2T ~ 801 TP2T in Wasser, um eine \u00d6l-in-Wasser-Emulsion zu bilden.<\/td>Emulgator hat gegen\u00fcber \u00f6lbasierter Schneidfl\u00fcssigkeit den Vorteil einer guten K\u00fchlwirkung. Im Allgemeinen ist die mit 5%~10% verd\u00fcnnte Wasserl\u00f6sung kosteng\u00fcnstiger und sicher in der Anwendung. Der gr\u00f6\u00dfte Nachteil des Emulgators ist seine schlechte Stabilit\u00e4t, Anf\u00e4lligkeit f\u00fcr Bakterien und Schimmelpilze und die kurze Anwendungsdauer.<\/td><\/tr>
       <\/td>Rostbest\u00e4ndige Schmieremulsion<\/td>Enth\u00e4lt tierische und pflanzliche Fette oder langkettige Fetts\u00e4uren (zB \u00d6ls\u00e4ure). Zur Verl\u00e4ngerung der Standzeit kann der Emulsion eine kleine Menge Soda, Sand oder Natriumbenzoat zugesetzt werden.<\/td>Es hat eine gute Schmierf\u00e4higkeit, aber der Nachteil ist, dass diese tierischen und pflanzlichen Fette oder langkettigen unges\u00e4ttigten Fetts\u00e4uren leicht von Mikroorganismen und Pilzen zersetzt werden und der Verwendungszyklus sehr kurz ist.<\/td><\/tr>
       <\/td>Extremdruck-Emulsion<\/td>Es enth\u00e4lt \u00f6ll\u00f6sliche Schwefel-, Phosphor- und Chlor-Hochdruckadditive.<\/td>Es hat starken extremen Druck und rutschige Eigenschaften. Es kann f\u00fcr gewichtsgleiches Schneiden wie Leistungsschneiden, R\u00e4umen und Banderolieren verwendet werden. Es kann auch f\u00fcr die Bearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien wie Edelstahl und hitzebest\u00e4ndigem legiertem Stahl verwendet werden.<\/td><\/tr>
      Auf \u00d6l-Basis<\/strong> <\/td>Fettdichtes \u00d6l (oder \u00f6liger Zusatz) +Mineral\u00f6l<\/td>H\u00e4ufig verwendete fette \u00d6le sind Raps\u00f6l, Soja\u00f6l, Schmalz und so weiter.<\/td>\u00d6lbest\u00e4ndiges Fett hat eine starke Adsorptionseigenschaft an Metalloberfl\u00e4chen und eine gute Schmierleistung. Sein Nachteil ist, dass es leicht oxidiert und zersetzt wird und einen Schleimfilm (gelbe Pistole) bildet, der auf der Oberfl\u00e4che von Werkzeugmaschinen schwer zu reinigen ist. Es wird im Allgemeinen beim Pr\u00e4zisionsschneiden wie dem Fertigdrehen von weichen Stangen, dem W\u00e4lzfr\u00e4sen, der Zahnradherstellung usw. verwendet.<\/td><\/tr>
       <\/td>Aktive H\u00f6chstdruck-Schneidfl\u00fcssigkeit<\/td>Es besteht aus Mineral\u00f6l und Schwefel-Extremdruckadditiv mit starker Reaktivit\u00e4t. <\/td>Es hat eine gute Sinterbest\u00e4ndigkeit und eine sehr lange Schmierf\u00e4higkeit, kann die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen unter Hochtemperatur- und Hochbettbedingungen verbessern und hat eine starke Kontrollf\u00e4higkeit f\u00fcr Schneidwerkzeugr\u00fcckst\u00e4nde. Es wird haupts\u00e4chlich zum Schneiden von Materialien verwendet, die leicht zu nagen und schwer zu bearbeiten sind.<\/td><\/tr>
       <\/td>Inaktive Hochdruck-Schneidfl\u00fcssigkeit<\/td>Es besteht aus Mineral\u00f6l und inaktiven EP-Additiven.<\/td>Hochdruckschmierung ist gut f\u00fcr die Korrosion von Nichteisenmetallen. Einfach zu bedienen, weit verbreitet in einer Vielzahl von Verarbeitungsumgebungen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

      Also zur\u00fcck zum Ausgangsthema, wie man Schneidfl\u00fcssigkeit f\u00fcr verschiedene Werkzeugmaterialien ausw\u00e4hlt<\/p>

      Welche vier Faktoren m\u00fcssen beim Verst\u00e4ndnis der Arten und Eigenschaften von Schneidfl\u00fcssigkeiten beachtet werden?<\/p>

      Werkst\u00fcckstoffe<\/h2>

      Einige Metalle sind schwieriger zu verarbeiten als andere. Edelstahl, Fremdlegierungen und sehr harte Metalle erfordern Hochleistungs-Schneidfl\u00fcssigkeiten. Andere Metalle wie Messing und Aluminium lassen sich problemlos mit Allzweck\u00f6len bearbeiten.<\/p>

      Wenn es sich um harte und schwer zerspanbare Metalle handelt, sind hochzugesetzte Schneidfl\u00fcssigkeiten mit ausgezeichneter Hochdruck- (EP) und Schwei\u00dfbest\u00e4ndigkeit erforderlich. In den meisten F\u00e4llen enthalten diese \u00d6le aktiven Schwefel und Chlor, um die Werkzeuge zu sch\u00fctzen und eine gute Oberfl\u00e4cheng\u00fcte der Teile zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>

      F\u00fcr Messing, Aluminium, viele unlegierte und niedrig legierte St\u00e4hle sind Schneidfl\u00fcssigkeiten mit Schmiermittelzus\u00e4tzen, Reibungsmodifizierern und niedriger Extremdruck-\/Schwei\u00dfbest\u00e4ndigkeit ausreichend. Diese \u00d6le werden normalerweise mit geschwefelten Fetten (inaktiv) und\/oder chlorierten Paraffinen formuliert. Aktive Schneidfl\u00fcssigkeiten (mit aktivem Schwefel) sollten nicht f\u00fcr Messing und Aluminium verwendet werden, da sie fertige Teile kontaminieren oder verf\u00e4rben k\u00f6nnen. \u00d6le f\u00fcr Messing und Aluminium werden oft als \u201enicht f\u00e4rbende\u201c \u00d6le bezeichnet.<\/p>

      Grundlegende Maschinentypen<\/h2>

      Der Maschinentyp bestimmt auch die Eigenschaften einiger Schneidfl\u00fcssigkeiten. Beispielsweise gibt es eine ernsthafte Kreuzkontamination zwischen Schmier\u00f6l und Schneidfl\u00fcssigkeit von Schraubenmaschinen. Daher verwenden diese Maschinen h\u00e4ufig Zweizweck- oder Dreizweck\u00f6le, die in Schmierk\u00e4sten, Hydrauliksystemen und Schneidfl\u00fcssigkeitsbecken verwendet werden k\u00f6nnen.<\/p>

      L\u00e4ppmaschinen, Einlippenbohrer und Tieflochbohrer erfordern \u00d6le mit leichterer Viskosit\u00e4t, um eine Hochgeschwindigkeitsk\u00fchlung, eine gute Sp\u00e4ne- und Sp\u00e4new\u00e4sche und keine Schaumbildung durch Werkzeugzufuhr und Hochdruckanwendungen zu erreichen. Hersteller von CNC-Rohger\u00e4ten k\u00f6nnen Schneidfl\u00fcssigkeiten einschr\u00e4nken, da sie m\u00f6glicherweise nicht mit Maschinenteilen wie Dichtungen kompatibel sind. Spitzenlose Schleifer ben\u00f6tigen m\u00f6glicherweise eine h\u00e4rtere Fl\u00fcssigkeit als Oberfl\u00e4chenschleifer.<\/p>

      Seien Sie bereit, Anlagenausr\u00fcstung zu diskutieren, wenn Lieferanten gebeten werden, Vorschl\u00e4ge f\u00fcr Metallbearbeitungsfl\u00fcssigkeiten zu machen.<\/p>

      Werkzeugdetails<\/h2>

      Bestimmte Schneidfl\u00fcssigkeitszus\u00e4tze k\u00f6nnen mit bestimmten Beschichtungen nicht effektiv verwendet werden, und falsche Schleif\u00f6le k\u00f6nnen zu Radlasten und anderen Problemen f\u00fchren. Wenn Sie das zus\u00e4tzliche Geld f\u00fcr Hartmetallwerkzeuge, Kobaltbeschichtungen oder Schleifscheiben aus kubischem Bornitrid (CBN) ausgeben, ist es sinnvoll, eine Schneidfl\u00fcssigkeit zu w\u00e4hlen, die die Leistung und den wirtschaftlichen Ertrag maximiert.<\/p>

      Hartmetallwerkzeuge:<\/h3>

      Hartmetall besteht aus Wolframkarbid (WC), Titankarbid (TiC), Tantalkarbid (TaC) und 5%-10%-Kobalt. Seine H\u00e4rte ist viel h\u00f6her als die von Schnellarbeitsstahl. Seine maximal zul\u00e4ssige Arbeitstemperatur kann 1.000 C erreichen. Es hat eine ausgezeichnete Verschlei\u00dffestigkeit und kann das Bindungsph\u00e4nomen zwischen Sp\u00e4nen bei der Bearbeitung von Stahlmaterialien reduzieren.<\/p>

      Aufgrund der guten Roth\u00e4rte von Hartmetall-Schneidwerkzeugen wird bei der Bearbeitung allgemeiner Werkstoffe ohne K\u00fchlschmierstoff meist trocken geschnitten.<\/p>

      1<\/td>Beim Trockenschneiden f\u00fchrt der Hochtemperaturanstieg des Werkst\u00fccks dazu, dass das Werkst\u00fcck leicht thermisch verformt wird, was sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkst\u00fccks auswirkt. Daher sollte bei der Auswahl des Schneid\u00f6ls die Empfindlichkeit von Hartmetall gegen\u00fcber pl\u00f6tzlicher Hitze ber\u00fccksichtigt werden, damit das Werkzeug m\u00f6glichst gleichm\u00e4\u00dfig erw\u00e4rmt werden kann, da es sonst zum Schneideneinbruch kommt.<\/td><\/tr>
      2<\/td>Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden sollte der Schnittbereich mit Schneidfl\u00fcssigkeit mit gro\u00dfem Durchfluss bespr\u00fcht werden, um eine thermische Ungleichm\u00e4\u00dfigkeit des Werkzeugs und ein Einbrechen der Schneidkante zu vermeiden und die durch Verdunstung aufgrund zu hoher Temperaturen verursachte Ru\u00dfverschmutzung zu verringern.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

      Im Allgemeinen ist die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit von K\u00fchlschmierstoffen auf \u00d6lbasis schlecht und das Risiko einer pl\u00f6tzlichen Abk\u00fchlung des Werkzeugs geringer als bei K\u00fchlschmierstoffen auf Wasserbasis. Daher sind \u00f6lbasierte K\u00fchlschmierstoffe mit Anti-Verschlei\u00df-Additiven grunds\u00e4tzlich geeignet. Beim Schneiden mit K\u00fchlschmierstoff ist auf eine gleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung des Werkzeugs zu achten. Es ist besser, das Werkzeug vor dem Schneiden vorzuk\u00fchlen.<\/p>

      Keramische Schneidwerkzeuge:<\/h3>

      Dieses Material wird durch Aluminiumoxid, Metall und Karbid bei hoher Temperatur gesintert. Seine Verschlei\u00dffestigkeit bei hohen Temperaturen ist besser als die von Hartmetall. Daher wird im Allgemeinen trocken geschnitten.<\/p>

      Im Hinblick auf eine gleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung und Vermeidung von zu hohen Temperaturen wird h\u00e4ufig K\u00fchlschmierstoff auf Wasserbasis verwendet, aber es ist besser, kontinuierlich und ausreichend ohne Unterbrechung zu gie\u00dfen.<\/p>

      Diamant-Schneidwerkzeuge:<\/h3>

      Diamantschneidwerkzeuge haben eine sehr hohe H\u00e4rte und werden im Allgemeinen trocken geschnitten. Um zu hohe Temperaturen zu vermeiden, werden in vielen F\u00e4llen wasserbasierte K\u00fchlschmierstoffe verwendet, ebenso wie Keramik.<\/p>

      Schneidwerkzeuge aus Schnellarbeitsstahl<\/h3>

      Bei diesem Material handelt es sich um hochlegierten Stahl auf Basis von Chrom, Nickel, Wolfram, Molybd\u00e4n und Vanadium (manche enthalten auch Aluminium). Seine Hitzebest\u00e4ndigkeit ist offensichtlich h\u00f6her als die von Werkzeugstahl, und die zul\u00e4ssige H\u00f6chsttemperatur kann 600 \u00b0 C erreichen. Es hat eine hohe Z\u00e4higkeit und eignet sich f\u00fcr Werkst\u00fccke mit komplexer Geometrie und kontinuierliches Schneiden, und Hochgeschwindigkeitsstahl hat eine gute Bearbeitbarkeit und Preisakzeptanz.<\/p>

      Wegen der schlechten R\u00f6tung und H\u00e4rte von Schnellarbeitsstahl-Schneidwerkzeugen wird bei der Verwendung Schneidfl\u00fcssigkeit ben\u00f6tigt.<\/p>

      1<\/td>\u00d6lbasierte Schneidfl\u00fcssigkeiten oder Emulgatoren werden f\u00fcr das Schneiden mit niedriger und mittlerer Geschwindigkeit empfohlen.<\/td><\/tr>
      2<\/td>Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden eignet sich wasserbasierter K\u00fchlschmierstoff aufgrund seines hohen Heizwertes.<\/td><\/tr>
      3<\/td>Hochdruckemulgatoren oder Schneidfl\u00fcssigkeiten werden beim Schlichten verwendet, um die Reibung zu verringern, die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und -genauigkeit zu verbessern und die Werkzeuglebensdauer zu verl\u00e4ngern.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

      Bei Verwendung von K\u00fchlschmierstoff auf \u00d6lbasis entsteht mehr \u00d6lnebel, der leicht zu Verbrennungen am Werkst\u00fcck f\u00fchrt, die Bearbeitungsqualit\u00e4t mindert und den Werkzeugverschlei\u00df erh\u00f6ht. Au\u00dferdem wird f\u00fcr eine grobe Verarbeitung eine Hochdruck-Wasserl\u00f6sung oder ein Hochdruck-Emulgator empfohlen.<\/p>

      Fabriktechnik<\/h2>

      K\u00fchlschmierstoffe m\u00fcssen Ihre Produktionsanforderungen erf\u00fcllen, ohne Probleme in nachgelagerten Aktivit\u00e4ten zu verursachen. Fl\u00fcssigkeiten, die am besten f\u00fcr mechanische Verarbeitungsanwendungen geeignet sind, k\u00f6nnen ernsthafte Probleme beim Reinigen, Lackieren, Verpacken oder Behandeln verursachen. Eine \u00dcberpr\u00fcfung der nachgelagerten Prozesse, einschlie\u00dflich Lagerung und Transport, bestimmt die wichtigsten Anforderungen, die Metallbearbeitungsfl\u00fcssigkeiten erf\u00fcllen m\u00fcssen. Wenn Sie diese Anforderungen fr\u00fchzeitig im Auswahlprozess identifizieren, vermeiden Sie Zeit- und Geldverschwendung beim Testen und Installieren der falschen Fl\u00fcssigkeiten.<\/p>

      Auf jeden Fall k\u00f6nnen Schneidfl\u00fcssigkeiten Ihre Ausr\u00fcstung, Ihr Personal, Ihre Umwelt und den Ruf Ihres Unternehmens beeintr\u00e4chtigen. Wenn Sie sich die Zeit nehmen, sorgf\u00e4ltig auszuw\u00e4hlen, Qualit\u00e4tsprodukte von seri\u00f6sen Lieferanten zu kaufen und sich kompetent technisch beraten zu lassen, werden Sie betr\u00e4chtliche Renditen erzielen. Die richtige Auswahl verbessert die Produktqualit\u00e4t, senkt die Herstellungskosten und vermeidet kostspielige nachgelagerte Probleme.<\/p>

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      After a long period of development in 1860, cutting fluid began to be widely used in vehicle, planer, grinding, gear processing and thread processing. With the development of cutting fluid, vegetable oil, edible oil, water and so on are gradually formed. I am often asked to recommend cutting fluids for metal processing equipment. In fact,…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19317,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-3699","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/\u56fe\u72471-4.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3699","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3699"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3699\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19317"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3699"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3699"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3699"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}