{"id":3554,"date":"2019-06-04T07:47:21","date_gmt":"2019-06-04T07:47:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3554"},"modified":"2020-05-06T05:18:05","modified_gmt":"2020-05-06T05:18:05","slug":"3554-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/3554-2\/","title":{"rendered":"Anwendung von Schneidfl\u00fcssigkeit"},"content":{"rendered":"

Schneidfl\u00fcssigkeit (K\u00fchlmittel) ist eine Art Industriefl\u00fcssigkeit, die beim Schneiden und Schleifen von Metall zum K\u00fchlen und Schmieren von Schneidwerkzeugen und Werkst\u00fccken verwendet wird. Schneidfl\u00fcssigkeit besteht aus einer Vielzahl von hochfunktionellen Additiven, die wissenschaftlich kombiniert werden. Es hat auch eine gute K\u00fchlleistung, Schmierleistung, Rostschutzleistung, \u00d6lentfernungs- und Reinigungsfunktion, Korrosionsschutzfunktion und einfache Verd\u00fcnnungseigenschaften. Es \u00fcberwindet die M\u00e4ngel herk\u00f6mmlicher Emulgatoren auf Seifenbasis, wie z. B. leichter Geruch im Sommer, schwierige Verd\u00fcnnung im Winter und schlechte rostfreie Wirkung, und hat keine nachteiligen Auswirkungen auf die Drehmaschinenfarbe. Es eignet sich zum Schneiden und Schleifen von Eisenmetallen und ist derzeit das f\u00fchrende Schleifprodukt. Die Schneidfl\u00fcssigkeit ist in allen Indikatoren dem verseiften \u00d6l \u00fcberlegen. Es hat gute Schmier-, K\u00fchl-, Reinigungs- und Rostschutzeigenschaften und die Eigenschaften ungiftig, geruchlos, nicht korrosiv f\u00fcr den menschlichen K\u00f6rper, nicht korrosiv f\u00fcr Ger\u00e4te, umweltfreundlich und so weiter.<\/p>

Historische Entwicklung<\/h2>
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Schneidfl\u00fcssigkeiten Die Geschichte des menschlichen Gebrauchs von Schneidfl\u00fcssigkeiten l\u00e4sst sich bis in die Antike zur\u00fcckverfolgen. Wenn Menschen Stein, Kupfer und Eisen schleifen, wissen sie, dass Bew\u00e4sserung die Effizienz und Qualit\u00e4t verbessern kann. Oliven\u00f6l wurde im alten Rom zum Drehen von Kolbenpumpengussteilen verwendet, und im 16. Jahrhundert wurden Butter und Wasser zum Polieren von Metallpanzern verwendet. Seit John Wilkinson 1775 eine Bohrmaschine zur Verarbeitung des Zylinders der Watt-Dampfmaschine entwickelte, ist die Anwendung von Wasser und \u00d6l beim Zerspanen aufgetreten. Nach einer langen Entwicklungsphase im Jahr 1860 erschienen nacheinander verschiedene Werkzeugmaschinen wie Drehen, Fr\u00e4sen, Hobeln, Schleifen, Zahnradbearbeitung und Gewindebearbeitung, was auch den Beginn der gro\u00dftechnischen Anwendung von Schneidfl\u00fcssigkeit markierte.<\/p>

In den 1980er Jahren begannen amerikanische Wissenschaftler, Schneidfl\u00fcssigkeiten zu bewerten. FW Taylor entdeckte und erkl\u00e4rte das Ph\u00e4nomen und den Mechanismus, dass die Schnittgeschwindigkeit durch Verwendung einer Pumpe zur Zufuhr einer w\u00e4ssrigen Natriumcarbonatl\u00f6sung um 30% ~ 40% erh\u00f6ht werden kann. Angesichts der Tatsache, dass das zu dieser Zeit verwendete Werkzeugmaterial Kohlenstoffwerkzeugstahl war und die Hauptfunktion der Schneidfl\u00fcssigkeit die K\u00fchlung war, wurde der Begriff \u201eK\u00fchlmittel\u201c vorgeschlagen. Seitdem werden Schneidfl\u00fcssigkeiten als K\u00fchlschmierstoffe bezeichnet.<\/p>

Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Verst\u00e4ndnisses der Menschen f\u00fcr Schneidfl\u00fcssigkeit und der Bereicherung der praktischen Erfahrung wird festgestellt, dass eine gute bearbeitete Oberfl\u00e4che durch Einspritzen von \u00d6lmittel in den Schneidbereich erhalten werden kann. Anfangs verwendeten die Menschen tierische und pflanzliche \u00d6le als Schneidfl\u00fcssigkeit, aber tierische und pflanzliche \u00d6le sind leicht zu zersetzen und haben eine kurze Verwendungsdauer. Zu Beginn des 20. Jahrhunderts begannen die Menschen, Schmier\u00f6l aus Roh\u00f6l zu gewinnen, und erfanden verschiedene Schmieradditive mit hervorragender Leistung. Nach dem Ersten Weltkrieg begann die Erforschung und Verwendung von Mineral\u00f6l sowie Tier- und Pflanzen\u00f6l-Verbund\u00f6l. 1924 wurde schwefel- und chlorhaltiges Schneid\u00f6l patentiert und f\u00fcr das schwere Schneiden, R\u00e4umen, Gewinde- und Zahnradverarbeiten verwendet.<\/p>

Die Entwicklung von Werkzeugmaterialien hat die Entwicklung von Schneidfl\u00fcssigkeit gef\u00f6rdert. 1898 wurde Schnellarbeitsstahl erfunden, und die Schnittgeschwindigkeit ist 2-4 mal h\u00f6her als zuvor. Hartmetall wurde erstmals 1927 in Deutschland entwickelt. Die Schnittgeschwindigkeit von Hartmetall ist 2-5 mal h\u00f6her als die von Schnellarbeitsstahl. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Schneidetemperatur kann die K\u00fchlleistung von Schneidfl\u00fcssigkeit auf \u00d6lbasis die Schneidanforderungen nicht vollst\u00e4ndig erf\u00fcllen. Zu dieser Zeit begannen die Menschen, den Vorteilen von Schneidfl\u00fcssigkeit auf Wasserbasis mehr Aufmerksamkeit zu schenken. Die \u00d6l-in-Wasser-Emulsion wurde 1915 hergestellt und 1920 zur bevorzugten Schneidfl\u00fcssigkeit f\u00fcr schweres Schneiden. 1945 wurde in den USA die erste \u00f6lfreie synthetische Schneidfl\u00fcssigkeit entwickelt. Die Cimcool Cincinnati Milling Machine Company (sp\u00e4ter in Cincinnati-Mulchrone umbenannt) \u00fcbernahm die F\u00fchrung bei der Entwicklung einer weltweiten vollsynthetischen Metallschneidefl\u00fcssigkeit und markierte das Produkt mit einer einzigartigen rosa Farbe. CIMCOOL ist revolution\u00e4r. 1945 waren nur reine \u00f6l- und milch\u00e4hnliche Emulgatoren als Schneidfl\u00fcssigkeiten erh\u00e4ltlich. Da CIMCOOL ein Produkt auf Wasserbasis ist, ist seine K\u00fchlleistung doppelt so hoch wie die von reinem \u00d6l. Im Gegensatz zu \u00d6l hat CIMCOOL keinen Rauch, keine Brandgefahr und reinigt Teile nach der Verarbeitung. \u00c4hnlich wie die emulgierte fl\u00fcssige Phase beh\u00e4lt CIMCOOL eine ausgezeichnete K\u00fchlleistung bei. Mit dem einzigartigen chemisch synthetischen Schmiermittel wird seine Schmierung entwickelt, die eine h\u00f6here Schnittgeschwindigkeit und eine l\u00e4ngere Standzeit erm\u00f6glicht. CIMCOOL zeigt eine hohe Best\u00e4ndigkeit gegen Bakterienbefall und seine Transparenz ist f\u00fcr die Industrie akzeptabel. CIMCOOL ist ein bedeutender Fortschritt auf dem Gebiet der Metallbearbeitungsfl\u00fcssigkeitstechnologie. Andere Unternehmen haben sich der chemischen Metallbearbeitungsfl\u00fcssigkeit zugewandt, um die Entwicklung der Schneidfl\u00fcssigkeitstechnologie voranzutreiben. Mit der Weiterentwicklung der fortschrittlichen Fertigungstechnologie und der Sensibilisierung der Menschen f\u00fcr den Umweltschutz wurden neue Anforderungen an die Schneidfl\u00fcssigkeitstechnologie gestellt, die die Entwicklung der Schneidfl\u00fcssigkeitstechnologie auf einem h\u00f6heren Gebiet f\u00f6rdern werden.<\/p>

Hauptklassifikation<\/h2>
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Schneidfl\u00fcssigkeiten auf Wasserbasis k\u00f6nnen in eine Emulsion, halbsynthetische Schneidfl\u00fcssigkeiten und gesamte synthetische Schneidfl\u00fcssigkeiten unterteilt werden.<\/p>

Die Klassifizierung von emulgierbaren, halbsynthetischen und vollst\u00e4ndig synthetischen Schneidfl\u00fcssigkeiten h\u00e4ngt normalerweise von der Art der Grund\u00f6le in Produkten ab: Emulgierbare Schneidfl\u00fcssigkeiten sind wasserl\u00f6sliche Schneidfl\u00fcssigkeiten, die nur Mineral\u00f6l als Grund\u00f6l verwenden; Halbsynthetische Schneidfl\u00fcssigkeiten sind wasserl\u00f6sliche Schneidfl\u00fcssigkeiten, die sowohl Mineral\u00f6l als auch chemisch synthetisches Grund\u00f6l enthalten. und vollsynthetische Schneidfl\u00fcssigkeiten sind wasserl\u00f6sliche Schneidfl\u00fcssigkeiten, die nur chemisch synthetisches Grund\u00f6l (dh kein Mineral\u00f6l) verwenden.<\/p>

Jede Art von Schneidfl\u00fcssigkeit enth\u00e4lt neben Grund\u00f6l verschiedene Additive: Rostschutzmittel, Nichteisenmetallkorrosionspassivator, Entsch\u00e4umer usw.<\/p>

Einige Hersteller haben die Klassifizierung von Mikroemulsionen; Sie werden allgemein als Kategorien zwischen Emulsions- und halbsynthetischen Schneidfl\u00fcssigkeiten angesehen.<\/p>

Das Verd\u00fcnnungsmittel der Emulsion sieht milchig wei\u00df aus. Das Verd\u00fcnnungsmittel der halbsynthetischen L\u00f6sung ist normalerweise durchscheinend, und einige Produkte sind teilweise milchig wei\u00df. Das Verd\u00fcnnungsmittel der gesamten synthetischen L\u00f6sung ist normalerweise vollst\u00e4ndig transparent, wie z. B. Wasser oder mit einer leichten Farbe.<\/p>

Hauptverwendungen<\/h2>

Klappschmierung<\/h3>

Die Schmierung von Metallschneidfl\u00fcssigkeiten (als Schneidfl\u00fcssigkeiten bezeichnet) im Schneidprozess kann die Reibung zwischen der Spanfl\u00e4che und den Sp\u00e4nen, der Flankenfl\u00e4che und der bearbeiteten Oberfl\u00e4che verringern und einen Teil des Schmierfilms bilden, wodurch der Schneidverbrauch verringert wird Kraft, Reibung und Kraft, Verringerung der Oberfl\u00e4chentemperatur und des Werkzeugverschlei\u00dfes des Reibungsteils zwischen Werkzeug und Werkst\u00fcckrohling und Verbesserung der Schneidleistung von Werkst\u00fcckmaterialien. W\u00e4hrend des Schleifprozesses infiltriert die Schleiffl\u00fcssigkeit nach Zugabe von Schleiffl\u00fcssigkeit in das Schleifscheiben-Kornwerkst\u00fcck und die Sandreste, um einen Schmierfilm zu bilden, der die Reibung zwischen den Grenzfl\u00e4chen verringert und verhindert, dass sich die Schleifkante abnutzt und an Sp\u00e4nen haftet reduziert somit die Schleifkraft und die Reibungsw\u00e4rme und verbessert die Haltbarkeit der Schleifscheibe und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks.<\/p>

Faltk\u00fchlung<\/h3>

Die K\u00fchlwirkung der Schneidfl\u00fcssigkeit beruht auf Konvektion und Verdampfung zwischen Schneidwerkzeug (oder Schleifscheibe), Sp\u00e4nen und Werkst\u00fcck, die durch Schneiden erw\u00e4rmt werden. Dadurch wird dem Werkzeug und dem Werkst\u00fcck Schneidw\u00e4rme entzogen, wodurch die Schnitttemperatur effektiv verringert und die thermische Verformung des Werkst\u00fccks und des Werkst\u00fccks verringert wird Werkzeug, Aufrechterhaltung der Werkzeugh\u00e4rte, Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit und Haltbarkeit des Werkzeugs. Die K\u00fchlleistung der Schneidfl\u00fcssigkeit h\u00e4ngt von ihrer W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, spezifischen W\u00e4rme, Verdampfungsw\u00e4rme und Viskosit\u00e4t (oder Flie\u00dff\u00e4higkeit) ab. Die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und die spezifische W\u00e4rme von Wasser sind h\u00f6her als die von \u00d6l, daher ist die K\u00fchlleistung von Wasser besser als die von \u00d6l.<\/p>

Faltreinigung<\/h3>

Beim Zerspanen ist Schneidfl\u00fcssigkeit erforderlich, um eine gute Reinigungswirkung zu erzielen. Entfernen Sie die erzeugten Sp\u00e4ne, Schleifsp\u00e4ne, Eisenpulver, \u00d6l- und Sandpartikel, verhindern Sie die Kontamination von Werkzeugmaschinen, Werkst\u00fccken und Werkzeugen und halten Sie die Schneide von Werkzeugen oder Schleifscheiben scharf, ohne den Schneideffekt zu beeintr\u00e4chtigen. Bei Schneid\u00f6l auf \u00d6lbasis ist die Reinigungsf\u00e4higkeit umso st\u00e4rker, je niedriger die Viskosit\u00e4t ist. Insbesondere zum Schneiden von \u00d6l, das Kerosin, Diesel\u00f6l und andere leichte Komponenten enth\u00e4lt, ist die Durchl\u00e4ssigkeit und Reinigungsleistung umso besser. Tensidhaltige Schneidfl\u00fcssigkeit auf Wasserbasis hat eine bessere Reinigungswirkung, da sie einen Adsorptionsfilm auf der Oberfl\u00e4che bilden und verhindern kann, dass Partikel und Schlamm an Werkst\u00fccken, Werkzeugen und Schleifscheiben haften. Gleichzeitig kann es in die Grenzfl\u00e4che zwischen Partikeln und Schlamm eindringen, es von der Grenzfl\u00e4che trennen, mit Schneidfl\u00fcssigkeit entfernen und die Grenzfl\u00e4che sauber halten.<\/p>

Faltendes Rostschutzmittel<\/h3>

Beim Zerspanen sollte das Werkst\u00fcck durch Kontakt mit korrosiven Medien wie Zement, der durch Zersetzung oder Oxidation von Umgebungsmedium und Schneidfl\u00fcssigkeitskomponenten entsteht, korrodiert werden, und die Oberfl\u00e4che von Werkzeugmaschinenteilen, die mit Schneidfl\u00fcssigkeit in Kontakt kommen, korrodiert entsprechend. Wenn das Werkst\u00fcck nach der Verarbeitung oder w\u00e4hrend des Flie\u00dfvorgangs zwischen den Arbeitsvorg\u00e4ngen vor\u00fcbergehend gelagert wird, muss die Schneidfl\u00fcssigkeit au\u00dferdem eine gewisse Rostschutzf\u00e4higkeit aufweisen, um die Korrosion von Metall durch Umgebungsmedien und restliche Schneidfl\u00fcssigkeit zu verhindern. wie Schlamm und andere \u00e4tzende Substanzen. Insbesondere in der Regen- und Regenzeit in S\u00fcdchina sollte den Rostschutzma\u00dfnahmen zwischen den Prozessen mehr Aufmerksamkeit gewidmet werden.<\/p>

Falten Sie andere<\/h3>

Zus\u00e4tzlich zu den obigen vier Funktionen sollte die verwendete Schneidfl\u00fcssigkeit eine gute Stabilit\u00e4t aufweisen, und w\u00e4hrend der Lagerung und Verwendung treten keine Ausf\u00e4llungen oder Schichtungen, \u00d6lausf\u00e4llungen, Seifenausf\u00e4llungen und Alterungserscheinungen auf. Es hat eine gewisse Resistenz gegen Bakterien und Pilze und ist nicht leicht zu z\u00fcchten und biologisch abzubauen, was zu Geruch und Verschlechterung f\u00fchrt. Keine Besch\u00e4digung lackierter Teile, keine Sch\u00e4digung des menschlichen K\u00f6rpers, kein reizender Geruch. Kein Rauch, Nebel oder weniger Rauch w\u00e4hrend des Gebrauchs. Es ist leicht zu gewinnen, umweltfreundlich und das abgeleitete Abwasser leicht zu behandeln. Nach der Behandlung kann es die nationalen Standards f\u00fcr die industrielle Abwasserentsorgung erf\u00fcllen.<\/p>

Unterschied zwischen Schneidfl\u00fcssigkeiten<\/h2>
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Schneidfl\u00fcssigkeit auf \u00d6lbasis hat eine gute Schmierf\u00e4higkeit und eine schlechte K\u00fchlwirkung. Die Schmierleistung von Schneidfl\u00fcssigkeit auf Wasserbasis und Schneidfl\u00fcssigkeit auf \u00d6lbasis ist relativ schlecht und der K\u00fchleffekt ist besser. Langsames Schneiden erfordert eine starke Schmierf\u00e4higkeit der Schneidfl\u00fcssigkeit. Im Allgemeinen wird Schneid\u00f6l verwendet, wenn die Schnittgeschwindigkeit weniger als 30 m \/ min betr\u00e4gt.<\/p>

Das Schneiden von \u00d6l mit extremen Druckadditiven ist wirksam, wenn die Schnittgeschwindigkeit f\u00fcr kein Material 60 m \/ min \u00fcberschreitet. Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden ist die Temperatur im Schneidbereich aufgrund des hohen Heizwerts und des schlechten W\u00e4rme\u00fcbertragungseffekts von Schneidfl\u00fcssigkeit auf \u00d6lbasis zu hoch, was zu Rauch und Feuer im Schneid\u00f6l f\u00fchrt, und weil Wenn die Werkst\u00fccktemperatur zu hoch ist, tritt eine thermische Verformung auf, die die Genauigkeit der Werkst\u00fcckverarbeitung beeintr\u00e4chtigt. Daher wird h\u00e4ufig Schneidfl\u00fcssigkeit auf Wasserbasis verwendet.<\/p>

Die Emulsion kombiniert Schmierf\u00e4higkeit und Rostbest\u00e4ndigkeit von \u00d6l mit der hervorragenden K\u00fchlf\u00e4higkeit von Wasser und weist eine gute Schmier- und K\u00fchlleistung auf. Daher ist sie sehr effektiv f\u00fcr das Hochgeschwindigkeits- und Niederdruck-Metallschneiden, das viel W\u00e4rme erzeugt. Im Vergleich zu Schneidfl\u00fcssigkeit auf \u00d6lbasis sind die Vorteile des Emulgators eine gr\u00f6\u00dfere W\u00e4rmeableitung, Sauberkeit, Wirtschaftlichkeit durch Wasserverd\u00fcnnung sowie die Gesundheit und Sicherheit der Bediener, die sie gerne verwenden. Zus\u00e4tzlich zu den besonders schwierigen Materialien kann der Emulgator f\u00fcr fast alle Leicht- und Mittellastschnitte und die meisten Schwerlastbearbeitungen verwendet werden. Der Emulgator kann auch f\u00fcr alle Schleifprozesse au\u00dfer Gewindeschleifen, Rillenschleifen und einem anderen komplexen Schleifen verwendet werden. Der Nachteil des Emulgators besteht darin, dass sich Bakterien und Mehltau leicht vermehren k\u00f6nnen und die wirksamen Komponenten des Emulgators chemische Zersetzung und Geruch erzeugen. Eine Verschlechterung sollte daher im Allgemeinen zu den toxischen organischen Fungiziden hinzugef\u00fcgt werden.<\/p>

Die Vorteile der chemisch synthetischen Schneidfl\u00fcssigkeit sind Wirtschaftlichkeit, schnelle W\u00e4rmeableitung, starke Sauberkeit und hervorragende Sichtbarkeit des Werkst\u00fccks. Die Verarbeitungsgr\u00f6\u00dfe l\u00e4sst sich leicht steuern. Seine Stabilit\u00e4t und Antikorruptionsf\u00e4higkeit sind besser als emulgierte Fl\u00fcssigkeit. Die schlechte Schmierung verursacht die Haftung und den Verschlei\u00df der beweglichen Teile der Werkzeugmaschinen. Dar\u00fcber hinaus beeintr\u00e4chtigen die klebrigen R\u00fcckst\u00e4nde, die durch die chemische Synthese zur\u00fcckbleiben, die Bewegung von Maschinenteilen und verursachen Rost auf den \u00fcberlappenden Oberfl\u00e4chen dieser Teile.<\/p>

Im Allgemeinen sollte Schneidfl\u00fcssigkeit auf Wasserbasis unter folgenden Umst\u00e4nden ausgew\u00e4hlt werden:<\/p>

1. Potenzielle Brandgefahr von Schneidfl\u00fcssigkeiten auf \u00d6lbasis;<\/p>

2. Durch das Schneiden mit hoher Geschwindigkeit und gro\u00dfem Vorschub \u00fcberschreitet der Schneidbereich die hohe Temperatur, der Rauch ist intensiv und es besteht Brandgefahr.<\/p>

3. In Anbetracht des Prozesses des ersteren und des letzteren ist es notwendig, Schneidfl\u00fcssigkeit auf Wasserbasis zu verwenden.<\/p>

4.Hoffen Sie, die Verschmutzung und Verschmutzung der Werkzeugmaschine durch \u00d6lspritzer, \u00d6lnebelschutz und Diffusion zu verringern, um die Betriebsumgebung sauber zu halten.<\/p>

In Anbetracht des Preises k\u00f6nnen die allgemeinen Schneidfl\u00fcssigkeiten auf Wasserbasis die Anforderungen der Verwendung erf\u00fcllen und die Kosten f\u00fcr Schneidfl\u00fcssigkeiten erheblich senken, wenn die Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t einiger einfach zu verarbeitender Materialien nicht hoch sind.<\/p>

Wenn die Haltbarkeit von Schneidwerkzeugen einen gro\u00dfen Teil der Wirtschaftlichkeit des Schneidens ausmacht (wie der teure Preis von Schneidwerkzeugen, die Schwierigkeit von Schleifwerkzeugen, die lange Zeit der Be- und Entladehilfe), ist die hohe Pr\u00e4zision von Werkzeugmaschinen absolut nicht Zulassen, dass sich Wasser einmischt (um Korrosion zu vermeiden), leichtes Zusammenspiel von Schmiersystem und K\u00fchlsystem von Werkzeugmaschinen sowie Gelegenheiten ohne Ausr\u00fcstung und Bedingungen f\u00fcr die Behandlung von Abfallfl\u00fcssigkeit. Schneidfl\u00fcssigkeit auf \u00d6lbasis sollte ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>

Geltungsbereich<\/h2>

Klappwerkzeug Stahl<\/h3>

Die W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeitstemperatur betr\u00e4gt etwa 200 - 300 \u00b0 C. Sie kann nur zum Schneiden allgemeiner Materialien verwendet werden und verliert bei hohen Temperaturen an H\u00e4rte. Aufgrund der schlechten W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit dieser Art von Werkzeug muss die K\u00fchlwirkung des K\u00fchlmittels besser sein, und es ist im Allgemeinen angebracht, einen Emulgator zu verwenden.<\/p>

Falten von Schnellarbeitsstahl<\/h3>

Dieses Material ist hochwertiger legierter Stahl auf der Basis von Chrom, Nickel, Wolfram, Molybd\u00e4n und Vanadium (einige enthalten auch Aluminium). Seine W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit ist offensichtlich h\u00f6her als die von Werkzeugstahl, und die zul\u00e4ssige Maximaltemperatur kann 600 \u00b0 C erreichen. Im Vergleich zu anderen hochtemperaturbest\u00e4ndigen Metallen und Keramiken weist Schnellarbeitsstahl eine Reihe von Vorteilen auf, insbesondere seine hohe Z\u00e4higkeit, die f\u00fcr geeignet ist Werkst\u00fcck mit komplexer Geometrie und kontinuierliches Schneiden sowie Schnellarbeitsstahl haben eine gute Bearbeitbarkeit und sind zum Preis leicht zu akzeptieren. Schneidfl\u00fcssigkeit oder Emulgator auf \u00d6lbasis wird f\u00fcr das Schneiden mit niedriger und mittlerer Geschwindigkeit mit Schnellarbeitsstahlwerkzeugen empfohlen. Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden ist Schneidfl\u00fcssigkeit auf Wasserbasis aufgrund ihres hohen Heizwerts geeignet. Wenn Schneidfl\u00fcssigkeit auf \u00d6lbasis verwendet wird, erzeugt sie mehr \u00d6lnebel, verschmutzt die Umwelt und verursacht leicht Verbrennungen des Werkst\u00fccks, verringert die Verarbeitungsqualit\u00e4t und erh\u00f6ht den Werkzeugverschlei\u00df.<\/p>

Gefaltetes Hartmetall<\/h3>

Das f\u00fcr Schneidwerkzeuge verwendete Hartmetall besteht aus Wolframcarbid (WC), Titancarbid (TiC), Tantalkarbid (TaC) und 5-10%-Kobalt. Seine H\u00e4rte ist viel h\u00f6her als die von Schnellarbeitsstahl. Die maximal zul\u00e4ssige Arbeitstemperatur kann 1000 \u00b0 C erreichen. Sie weist eine hervorragende Verschlei\u00dffestigkeit auf und kann das Bindungsph\u00e4nomen zwischen Sp\u00e4nen bei der Verarbeitung von Stahlwerkstoffen verringern. Bei der Auswahl der Schneidfl\u00fcssigkeit sollte die Empfindlichkeit des Hartmetalls gegen\u00fcber pl\u00f6tzlicher Hitze ber\u00fccksichtigt werden, damit das Werkzeug so gleichm\u00e4\u00dfig wie m\u00f6glich erw\u00e4rmt werden kann. Andernfalls kollabiert die Schneidkante. Trockenschneiden wird h\u00e4ufig bei der Verarbeitung allgemeiner Materialien verwendet, aber beim Trockenschneiden macht der h\u00f6here Temperaturanstieg des Werkst\u00fccks das Werkst\u00fcck anf\u00e4llig f\u00fcr thermische Verformung und beeintr\u00e4chtigt die Verarbeitungsgenauigkeit des Werkst\u00fccks. Dar\u00fcber hinaus kann das Schneiden ohne Schmiermittel den Stromverbrauch erh\u00f6hen und den Werkzeugverschlei\u00df aufgrund der hohen Schnittfestigkeit beschleunigen. Hartmetall-Schneidwerkzeuge sind teuer, daher ist das Trockenschneiden aus wirtschaftlicher Sicht auch nicht wirtschaftlich. Bei der Auswahl der Schneidfl\u00fcssigkeit ist die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit der allgemeinen Schneidfl\u00fcssigkeit auf \u00d6lbasis schlecht, so dass das Risiko einer pl\u00f6tzlichen Abk\u00fchlung des Werkzeugs geringer ist als das der Schneidfl\u00fcssigkeit auf Wasserbasis. Daher ist die Schneidfl\u00fcssigkeit auf \u00d6lbasis, die Verschlei\u00dfschutzadditive enth\u00e4lt, im Allgemeinen geeignet . Beim Schneiden mit K\u00fchlmittel ist auf eine gleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung des Werkzeugs zu achten. Verwenden Sie vor dem Schneiden das K\u00fchlmittel besser im Voraus, um das Werkzeug abzuk\u00fchlen. Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden sollte der Schneidbereich mit Schneidfl\u00fcssigkeit mit gro\u00dfem Durchfluss bespr\u00fcht werden, um thermische Unebenheiten des Werkzeugs und ein Zusammenfallen der Kanten zu vermeiden und die Ru\u00dfverschmutzung durch Verdunstung aufgrund \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Temperatur zu verringern.<\/p>

Gefaltete Keramik<\/h3>

Aluminiumoxid, Metall und Carbid werden bei hoher Temperatur gesintert. Die Verschlei\u00dffestigkeit dieses Materials bei hohen Temperaturen ist besser als die von Hartmetall. Im Allgemeinen wird Trockenschneiden verwendet, aber h\u00e4ufig wird Schneidfl\u00fcssigkeit auf Wasserbasis verwendet, um eine gleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung zu gew\u00e4hrleisten und eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Temperatur zu vermeiden.<\/p>

Gefalteter Diamant<\/h3>

Es hat eine sehr hohe H\u00e4rte und wird im Allgemeinen beim Schneiden verwendet. Um zu hohe Temperaturen zu vermeiden, werden in vielen F\u00e4llen Schneidfl\u00fcssigkeiten auf Wasserbasis verwendet, genau wie Keramik.<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Cutting fluid (coolant) is a kind of industrial liquid used in metal cutting and grinding process to cool and lubricate cutting tools and workpieces. Cutting fluid is composed of a variety of super functional additives, which are scientifically combined. It also has good cooling performance, lubrication performance, rust-proof performance, oil removal, and cleaning function, anti-corrosion…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19340,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-3554","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/1-2.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3554","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3554"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3554\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19340"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3554"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3554"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3554"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}