{"id":23795,"date":"2025-07-11T15:07:24","date_gmt":"2025-07-11T07:07:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=23795"},"modified":"2025-07-11T17:21:49","modified_gmt":"2025-07-11T09:21:49","slug":"grinding-wheels-for-carbide-materials","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/grinding-wheels-for-carbide-materials\/","title":{"rendered":"How to Select Grinding Wheels for Carbide Materials?"},"content":{"rendered":"
Hartmetalle (wie YG7, YG8 usw.) werden aufgrund ihrer hohen H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit und Hochtemperaturbest\u00e4ndigkeit h\u00e4ufig in der Metallzerspanung eingesetzt. Aufgrund ihrer extrem hohen H\u00e4rte (HRA 89\u201393) ist jedoch ein effizientes Schleifen mit herk\u00f6mmlichen Schleifscheiben schwierig. Daher ist die Auswahl der richtigen Schleifscheibe entscheidend. Dieser Artikel erl\u00e4utert die wissenschaftlich fundierte Auswahl von Schleifscheiben anhand von Faktoren wie Hartmetalleigenschaften, Schleifscheibenmaterialien, Korngr\u00f6\u00dfe und Bindemitteln.<\/p>\n

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Eigenschaften und Schleifschwierigkeiten von Hartmetallmaterialien<\/h1>\n

Hartmetallwerkstoffe (wie die YG- und YT-Serie), gesintert aus Wolframkarbid (WC) und Kobalt (Co), weisen eine extrem hohe H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit auf. Die wichtigsten Herausforderungen beim Schleifen sind:<\/p>\n

Hohe H\u00e4rte: Mit gew\u00f6hnlichen Schleifscheiben aus Aluminiumoxid l\u00e4sst sich kein effektives Schleifen erzielen.<\/p>\n

Anf\u00e4lligkeit f\u00fcr Absplitterungen: Durch unsachgem\u00e4\u00dfes Schleifen k\u00f6nnen Mikroabsplitterungen an der Schneide entstehen und die Standzeit des Werkzeugs beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n

Thermische Empfindlichkeit: Hohe Temperaturen k\u00f6nnen die Kobalt-Bindungsphase aufweichen und so die Leistung des Werkzeugs beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n

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Schl\u00fcsselfaktoren f\u00fcr die Auswahl einer Schleifscheibe<\/h1>\n

Schleifscheiben-Schleifmittel<\/h2>\n

Zum Schleifen von Hartmetallwerkstoffen werden \u00fcblicherweise folgende Schleifmittel verwendet:<\/p>\n

Diamant:<\/p>\n

Aufgrund seiner h\u00f6chsten H\u00e4rte (Mohsh\u00e4rte 10) und hervorragenden Verschlei\u00dffestigkeit eignet es sich am besten zum Schleifen von Hartmetallwerkstoffen. Ideal f\u00fcr Pr\u00e4zisions- und Hochpr\u00e4zisionsschleifen, jedoch mit h\u00f6heren Kosten.<\/p>\n

Kubisches Bornitrid (CBN):<\/p>\n

In der H\u00e4rte ist es nach Diamant das zweith\u00e4rteste und weist eine bessere Hochtemperaturbest\u00e4ndigkeit auf, sodass es sich f\u00fcr das Hochgeschwindigkeitsschleifen eignet. Geeignet f\u00fcr die hochpr\u00e4zise Bearbeitung, aber relativ teuer.<\/p>\n

Empfehlung:<\/p>\n

F\u00fcr Hartmetallwerkstoffe sollten Diamantschleifscheiben bevorzugt werden. Bei begrenztem Budget k\u00f6nnen CBN-Schleifscheiben in Betracht gezogen werden.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Bindemittel<\/h2>\n

Bindemittel beeinflussen die Festigkeit und Schleifleistung von Schleifscheiben:<\/p>\n

Kunstharzbindung (B):<\/p>\n

Gute Elastizit\u00e4t, geeignet f\u00fcr Pr\u00e4zisionsschleifen, geringere Wahrscheinlichkeit, das Werkst\u00fcck zu verbrennen, jedoch geringe Verschlei\u00dffestigkeit.<\/p>\n

Metallbindung (M):<\/p>\n

Hohe Festigkeit, lange Lebensdauer, geeignet f\u00fcr hocheffizientes Schleifen, jedoch mit schlechter Selbstsch\u00e4rfeigenschaft.<\/p>\n

Keramische Bindung (V):<\/p>\n

Hochtemperaturbest\u00e4ndig, f\u00fcr Hochgeschwindigkeitsschleifen geeignet, jedoch relativ spr\u00f6de.<\/p>\n

Empfehlungen:<\/p>\n

1.F\u00fcr Pr\u00e4zisionsschleifen: Harzgebundener Diamant Schleifscheiben<\/a>.<\/p>\n

2. F\u00fcr hocheffizientes Schleifen: Metallgebundene Diamantschleifscheiben.<\/p>\n

 <\/p>\n

H\u00e4rte der Schleifscheibe<\/h2>\n

Die H\u00e4rte einer Schleifscheibe gibt an, wie schwer Schleifk\u00f6rner abfallen:<\/p>\n

Weiche Schleifscheiben (Klasse G\u2013K): Gute Selbstsch\u00e4rfeigenschaft, geeignet f\u00fcr Pr\u00e4zisionsschleifen und verringert die Verbrennungsgefahr.<\/p>\n

Harte Schleifscheiben (Klasse L~P): Verschlei\u00dffest, geeignet zum Grobschleifen, neigt jedoch zur W\u00e4rmeentwicklung.<\/p>\n

Empfehlungen:<\/p>\n

Zum Pr\u00e4zisionsschleifen von Hartmetallwerkstoffen: Weiche Schleifscheiben (z. B. Sorte J).<\/p>\n

Zum Grobschleifen: Schleifscheiben mittlerer H\u00e4rte (z. B. G\u00fcteklasse L).<\/p>\n

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Schleifscheibenformen<\/h2>\n

Abh\u00e4ngig von den Schleifpositionen und Werkzeugtypen sind folgende Schleifscheibenformen \u00fcblich:<\/p>\n

Flachschleifscheibe (1A1):<\/p>\n

Geeignet zum Schleifen des Werkzeugspitzenwinkels, des Au\u00dfendurchmessers und der R\u00fcckseite und wird auch h\u00e4ufig zum Einstechen verwendet.<\/p>\n

Tellerf\u00f6rmige Schleifscheibe (12V9 usw.):<\/p>\n

Anwendbar zum Schleifen von Spantaschen, Spiralnuten, Umfangsz\u00e4hnen und Stirnz\u00e4hnen.<\/p>\n

Schalenf\u00f6rmige Schleifscheibe (11V9, 12A2):<\/p>\n

Wird h\u00e4ufig zum Pr\u00e4zisionsschleifen von Randz\u00e4hnen, Endz\u00e4hnen und komplexen Konturen verwendet.<\/p>\n

Topff\u00f6rmige Schleifscheibe (6):<\/p>\n

Geeignet zum Sch\u00e4rfen feinzahniger Werkzeuge, um eine Besch\u00e4digung benachbarter Z\u00e4hne zu vermeiden.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

K\u00f6rnung der Schleifscheibe<\/h2>\n

Die Auswahl der Schleifscheibenk\u00f6rnung h\u00e4ngt von der Schleifstufe (Grobschleifen oder Feinschleifen) und den Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenrauheit ab:<\/p>\n

Grobschliff: Es werden meist gr\u00f6bere K\u00f6rnungen verwendet, wie etwa D46, D54 oder \u00fcber D64 (entsprechend ca. 230-270 Mesh).<\/p>\n

Pr\u00e4zisionsschleifen: Es werden feinere K\u00f6rnungen empfohlen, beispielsweise unter D20 oder sogar bis zu 1000 Mesh, um eine h\u00f6here Oberfl\u00e4cheng\u00fcte zu erzielen.<\/p>\n

Besondere Anforderungen: F\u00fcr hochpr\u00e4zises Schleifen k\u00f6nnen Diamantschleifscheiben mit ultrafeiner K\u00f6rnung (z. B. K\u00f6rnung unter D8 oder unter 2000 Mesh) ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n

 <\/p>\n

G\u00e4ngige Schleifscheiben<\/h1>\n

Harzgebundene Diamantschleifscheibe<\/h2>\n

Werkzeugtypen: Pr\u00e4zisionswerkzeuge wie Hartmetall-Drehwerkzeug<\/a>s, Bohrer, Reibahlen usw.<\/p>\n

Schleifpositionen:<\/p>\n

Kantenpr\u00e4zisionsschleifen: Endbearbeitung scharfer Schneidkanten (z. B. Spanwinkel, Freiwinkel, Fasen).<\/p>\n

Komplexe Profile: Konturschleifen von Formwerkzeugen (z. B. Kugelkopfwerkzeuge, Verzahnungswerkzeuge).<\/p>\n

Merkmale:<\/p>\n

Die Kunstharzbindung weist eine gute Elastizit\u00e4t und geringe Schleifvibrationen auf und ist f\u00fcr hohe Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t geeignet.<\/p>\n

Diamantschleifk\u00f6rner haben eine hohe H\u00e4rte und starke Verschlei\u00dffestigkeit und eignen sich f\u00fcr Materialien mit hoher H\u00e4rte wie Hartmetalle (WC-Co).<\/p>\n

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Hochleistungs-Nutschleifscheibe<\/h2>\n

Werkzeugtypen: Hartmetallwerkzeuge, die ein Nutenschneiden oder eine Grobbearbeitung erfordern, wie Schaftfr\u00e4ser, Bohrer, S\u00e4gebl\u00e4tter usw.<\/p>\n

Grobbearbeitung von Nuten: Schnelles Formen von Spantaschen, Spiralnuten und geraden Nuten von Werkzeugen.<\/p>\n

Tiefe Nut\/gro\u00dfer Aufma\u00dfabtrag: Effizienter Materialabtrag, meist als Schruppschleifverfahren eingesetzt.<\/p>\n

Merkmale:<\/p>\n

Hohe Bindungsst\u00e4rke (Metall- oder Keramikbindung) mit robusterer Radstruktur.<\/p>\n

Dicke Schleifschicht und gro\u00dfer Spanf\u00fcllraum, geeignet f\u00fcr Arbeitsbedingungen mit gro\u00dfen Schnittkr\u00e4ften.<\/p>\n

\"Schleifscheibe<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Vergleichsartikel<\/td>\nHarzgebundene Diamantschleifscheibe<\/td>\nHochleistungs-Nutschleifscheibe<\/td>\n<\/tr>\n
Anleihentyp<\/td>\nHarz (gute Elastizit\u00e4t, Vibrationsreduzierung)<\/td>\nHarz\/Metall\/Keramik (hohe Festigkeit)<\/td>\n<\/tr>\n
Hauptanwendungen<\/td>\nPr\u00e4zisionsschleifen von Schneidkanten, Formfl\u00e4chen<\/td>\nGrobes Einstechen, gro\u00dfes Abtragen<\/td>\n<\/tr>\n
Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/td>\nRa unter 0,2 \u03bcm<\/td>\nRelativ rau (erfordert eine Nachbearbeitung)<\/td>\n<\/tr>\n
Schleifkraft<\/td>\nLeichtes Schneiden, Verbrennungen vermeiden<\/td>\nSchwere Zerspanung, hoher Vorschub<\/td>\n<\/tr>\n
Lebensdauer der Schleifscheibe<\/td>\nL\u00e4nger (Harz hat gute selbstsch\u00e4rfende Eigenschaften)<\/td>\nK\u00fcrzer (schneller Verschlei\u00df bei der Grobbearbeitung)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

H\u00e4ufige Probleme und L\u00f6sungen<\/h1>\n

Problem 1: Schneller Verschlei\u00df der Schleifscheibe. M\u00f6gliche Ursache: Ungeeignetes Bindemittel oder zu feine K\u00f6rnung. L\u00f6sung: Wechseln Sie zu Metallbindemittel oder verwenden Sie eine gr\u00f6bere K\u00f6rnung.
\nProblem 2: Kantenausbr\u00fcche M\u00f6gliche Ursache: Schleifscheibe zu hart oder Vorschub zu hoch. L\u00f6sung: Weichere Schleifscheibe w\u00e4hlen und Vorschub reduzieren.
\nProblem 3: Schleifbrand M\u00f6gliche Ursache: Unzureichende K\u00fchlung oder schlechte Selbstsch\u00e4rfeigenschaft der Schleifscheibe. L\u00f6sung: K\u00fchlung verbessern und auf kunstharzgebundene Schleifscheiben umsteigen.<\/h1>\n

Zusammenfassung<\/p>\n

Bei der Auswahl von Schleifscheiben f\u00fcr Hartmetallwerkstoffe sollten Faktoren wie Schleifmittel (Diamant\/CBN), K\u00f6rnung, Bindemittel und H\u00e4rte umfassend ber\u00fccksichtigt werden:
\nGrobschliff: Diamantschleifscheibe (80#~150#) + Metallbindemittel + mittlere H\u00e4rte.
\nPr\u00e4zisionsschleifen: Diamantschleifscheibe (400#~1200#) + Harzbindemittel + weiche H\u00e4rte.
\nOptimierungsparameter: Lineargeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit steuern und f\u00fcr ausreichende K\u00fchlung sorgen.<\/p><\/div>\n

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Carbide materials (such as YG7, YG8, etc.) are widely used in metal cutting processing due to their high hardness, wear resistance, and high-temperature resistance. However, because of their extremely high hardness (HRA 89~93), ordinary grinding wheels are difficult to achieve efficient grinding. Therefore, selecting a suitable grinding wheel is crucial. This article will discuss how…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":23796,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-23795","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/\u56fe\u72471-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23795","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=23795"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23795\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":23805,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23795\/revisions\/23805"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/23796"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=23795"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=23795"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=23795"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}