{"id":22264,"date":"2023-10-07T16:52:31","date_gmt":"2023-10-07T08:52:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=22264"},"modified":"2023-10-07T16:53:17","modified_gmt":"2023-10-07T08:53:17","slug":"what-are-the-various-types-of-machining-equipment-in-mechanical-processing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/what-are-the-various-types-of-machining-equipment-in-mechanical-processing\/","title":{"rendered":"Welche verschiedenen Arten von Bearbeitungsger\u00e4ten gibt es in der mechanischen Bearbeitung?"},"content":{"rendered":"
This article is about\u00a0the most common machining equipment in the mechanical machining industry, such as lathes, milling machines, planers, grinders, boring machines, drills, wire cutting machines, and so on. We will discuss these machining equipment types, their applications, structural characteristics, and machining precision in further detail. Now, let’s get started.<\/p>\n

Drehbank<\/b><\/strong><\/h1>\n

Arten von Drehmaschinen<\/b><\/strong><\/h2>\n

There are numerous types of lathes, with approximately 77 different types, according to statistics from a machining engineer’s handbook. Some of the more typical categories include: engine lathes, single-axis automatic lathes, multi-axis automatic or semi-automatic lathes, turret or capstan lathes, crankshaft and camshaft lathes, vertical lathes, floor and horizontal lathes, copying lathes, and multi-tool lathes, among others. In our mechanical industry, the most commonly used ones are vertical lathes and horizontal lathes, and you can find these two types of lathes in almost any place where machining is done.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Anwendbarer Umfang der Drehbearbeitung<\/span><\/b><\/strong><\/h2>\n

Wir w\u00e4hlen haupts\u00e4chlich einige typische Drehmaschinentypen aus, um ihre Bearbeitungsanwendungen vorzustellen:<\/p>\n

    \n
  1. Horizontaldrehmaschine: Geeignet zum Drehen innerer und \u00e4u\u00dferer zylindrischer Fl\u00e4chen, konischer Fl\u00e4chen, Konturdrehen und kreisf\u00f6rmiger Nuten. Es kann unter anderem auch Vorg\u00e4nge wie das Drehen von Profilen, verschiedene Gewindeschneidaufgaben, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden, Gewindestrehlen und R\u00e4ndeln ausf\u00fchren. Obwohl Standard-Horizontaldrehmaschinen einen relativ geringeren Automatisierungsgrad aufweisen und mehr Nebenzeit w\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses erfordern.<\/li>\n
  2. Vertikaldrehmaschine: Geeignet f\u00fcr die Bearbeitung verschiedener Rahmen, Geh\u00e4useteile sowie zylindrischer Innen- und Au\u00dfenfl\u00e4chen, konischer Fl\u00e4chen, Endfl\u00e4chen, Nuten, Schneiden, Bohren, Reiben und andere Prozesse. Mit zus\u00e4tzlichen Aufs\u00e4tzen k\u00f6nnen auch Bearbeitungen wie Gewindeschneiden, Planfr\u00e4sen, Profilieren, Fr\u00e4sen und Schleifen ausgef\u00fchrt werden.<\/li>\n<\/ol>\n

    Bearbeitungsgenauigkeit der Drehmaschine<\/b><\/strong><\/h2>\n
      \n
    1. Die typische Bearbeitungsgenauigkeit f\u00fcr eine Standard-Horizontaldrehmaschine ist wie folgt:<\/li>\n<\/ol>\n
        \n
      • Rundheit: 0,015 mm<\/li>\n
      • Zylindrizit\u00e4t: 0,02\/150 mm<\/li>\n
      • Ebenheit: 0,02\/\u00a2150 mm<\/li>\n
      • Oberfl\u00e4chenrauheit: 1,6 Ra\/\u03bcm<\/li>\n<\/ul>\n
          \n
        1. Die Bearbeitungsgenauigkeit einer Vertikaldrehmaschine ist wie folgt:<\/li>\n<\/ol>\n
            \n
          • Rundheit: 0,02 mm<\/li>\n
          • Zylindrizit\u00e4t: 0,01 mm<\/li>\n
          • Ebenheit: 0,03 mm<\/li>\n<\/ul>\n

            Die genannten Bearbeitungsgenauigkeitswerte sind relative Richtwerte und gelten m\u00f6glicherweise nicht f\u00fcr alle Drehmaschinen. Viele Drehmaschinen haben bestimmte Toleranzen, die auf den spezifischen Anforderungen des Herstellers und den Montagebedingungen basieren.<\/p>\n

            Fr\u00e4se<\/b><\/strong><\/h1>\n

            Arten von Fr\u00e4smaschinen<\/b><\/strong><\/h2>\n

            \"\"<\/p>\n

            There are also many types of milling machines, with over 70 different types according to a certain machining engineer’s handbook. Some typical categories include:<\/p>\n

              \n
            • Tischfr\u00e4smaschinen<\/li>\n
            • \u00dcberarm- und St\u00f6\u00dfelfr\u00e4smaschinen<\/li>\n
            • Portalfr\u00e4smaschinen<\/li>\n
            • Horizontalfr\u00e4smaschinen<\/li>\n
            • Profilfr\u00e4smaschinen<\/li>\n
            • Vertikalhubtischfr\u00e4smaschinen<\/li>\n
            • Horizontale Hubtischfr\u00e4smaschinen<\/li>\n
            • Bettfr\u00e4smaschinen<\/li>\n
            • Werkzeugfr\u00e4smaschinen<\/li>\n<\/ul>\n

              Anwendbarer Geltungsbereich<\/span>\u00a0der Fr\u00e4smaschine<\/b><\/strong><\/h2>\n
                \n
              • Aufgrund der Vielzahl an Typen und Strukturen von Fr\u00e4smaschinen sowie der Variationen in ihrer Anwendbarkeit geben wir einen \u00dcberblick \u00fcber die Bearbeitungsm\u00f6glichkeiten f\u00fcr zwei typische Fr\u00e4smaschinen, die heute h\u00e4ufig verwendet werden: Vertikale Bearbeitungszentren (VMCs) und Gantry-Bearbeitungszentren.<\/li>\n
              • Vertikales Bearbeitungszentrum (VMC): Das vertikale Bearbeitungszentrum, wie in der Abbildung oben dargestellt, ist im Wesentlichen eine vertikale CNC-Fr\u00e4smaschine mit einem Werkzeugmagazin. Sein Hauptmerkmal ist die Verwendung mehrschneidiger rotierender Schneidwerkzeuge zur Bearbeitung. Es kann verschiedene Operationen ausf\u00fchren, wie das Fr\u00e4sen von flachen Oberfl\u00e4chen, Nuten, gezahnten Teilen, spiralf\u00f6rmigen Oberfl\u00e4chen und verschiedenen gekr\u00fcmmten Oberfl\u00e4chen. Durch den Einsatz der CNC-Technologie hat sich der Bearbeitungsbereich dieser Art von Werkzeugmaschinen erheblich erweitert. Neben verschiedenen Fr\u00e4soperationen k\u00f6nnen auch zusammengesetzte Prozesse wie Bohren, Bohren, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden an Werkst\u00fccken durchgef\u00fchrt werden. Es hat praktische und weitreichende Anwendungsm\u00f6glichkeiten.<\/li>\n
              • Gantry Machining Center: Compared to Vertical Machining Centers, Gantry Machining Centers are essentially a combination of CNC gantry milling machines with a tool magazine. In terms of machining capabilities, Gantry Machining Centers offer nearly all the capabilities of conventional Vertical Machining Centers. Moreover, they can accommodate larger workpieces in terms of external dimensions and provide significant advantages in machining efficiency and precision. The use of five-axis gantry machining centers, in particular, has greatly expanded the machining range. This development has laid the foundation for the advancement of China’s manufacturing industry toward higher precision and sophistication.<\/li>\n<\/ul>\n

                Bearbeitungsgenauigkeit der Fr\u00e4smaschine<\/b><\/strong><\/p>\n

                  \n
                1. \n

                  Vertikales Bearbeitungszentrum (VMC):<\/h2>\n<\/li>\n<\/ol>\n
                    \n
                  • Ebenheit: 0,025\/300 mm<\/li>\n
                  • Oberfl\u00e4chenrauheit: 1,6 Ra\/\u03bcm<\/li>\n<\/ul>\n
                      \n
                    1. Portalbearbeitungszentrum:<\/li>\n<\/ol>\n
                        \n
                      • Ebenheit: 0,025\/300 mm<\/li>\n
                      • Oberfl\u00e4chenrauheit: 2,5 Ra\/\u03bcm<\/li>\n<\/ul>\n

                        Hobel<\/b><\/strong><\/h1>\n

                        Arten von Hobelmaschinen<\/b><\/strong><\/h2>\n

                        In comparison to lathes and milling machines, there are fewer types of planers. According to the Mechanical Machinist’s Handbook, there are approximately 21 different types. Some of the more typical types include cantilever planers, gantry planers, bullhead planers, edge and die planers, etc. Within these categories, there are many subtypes of planer machines. However, in the mechanical industry, the most commonly used and widely adopted types are probably bullhead planers and gantry planers.<\/p>\n

                        \"Hobelbearbeitungsmaschine\"<\/p>\n

                        Anwendbarer Anwendungsbereich des Hobels<\/span><\/b><\/strong><\/h2>\n

                        The planer’s cutting motion primarily involves a reciprocating linear movement relative to the workpiece. It is suitable for machining parts with characteristics such as flat surfaces, inclined surfaces, and concave-convex surfaces. It can also be used for planing various curved surfaces.<\/p>\n

                        Bearbeitungsgenauigkeit des Hobels<\/b><\/strong><\/h2>\n

                        The machining precision of planing can generally achieve accuracy levels ranging from IT10 to IT7, especially for the machining of long guide rail surfaces on some large machine tools. It can even replace grinding processes, which is referred to as the “precision planing instead of precision grinding” method.<\/p>\n

                        Schleifmaschine<\/b><\/strong><\/h1>\n

                        Arten von Schleifmaschinen<\/b><\/strong><\/h2>\n

                        There is a wide variety of grinding machines, with approximately 194 different types, according to the statistics from a certain mechanical machining engineer’s handbook. These machines can be broadly categorized into various types, including bench grinders, cylindrical grinders, internal grinders, surface grinders, coordinate grinders, guide rail grinders, tool and cutter grinders, and more.<\/p>\n

                        \"\"<\/p>\n

                        Anwendbarer Umfang der Schleifmaschine<\/span><\/b><\/strong><\/h2>\n
                          \n
                        1. Zylinderschleifer: Dieser Schleifertyp wird haupts\u00e4chlich zur Bearbeitung der Au\u00dfenfl\u00e4chen und Schulterenden von zylindrischen oder konischen Werkst\u00fccken verwendet. Aufgrund ihrer hervorragenden Anpassungsf\u00e4higkeit und Bearbeitungspr\u00e4zision werden Rundschleifmaschinen h\u00e4ufig bei der Bearbeitung hochpr\u00e4ziser Teile in der mechanischen Industrie eingesetzt, insbesondere bei der Endbearbeitung dieser Komponenten. Rundschleifmaschinen gew\u00e4hrleisten nicht nur die geometrischen Abmessungen der bearbeiteten Teile, sondern erzielen auch die erforderliche Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, was sie zu einem unverzichtbaren Ger\u00e4t bei Bearbeitungsprozessen macht.<\/li>\n
                        2. Flachschleifer: Flachschleifer werden haupts\u00e4chlich zur Bearbeitung von ebenen Fl\u00e4chen, Stufen und Seitenfl\u00e4chen von Werkst\u00fccken eingesetzt. Auch in der mechanischen Industrie werden sie h\u00e4ufig eingesetzt, insbesondere zur Oberfl\u00e4chenveredelung hochpr\u00e4ziser Teile. Flachschleifmaschinen sind f\u00fcr die Aufrechterhaltung der Bearbeitungsgenauigkeit von entscheidender Bedeutung. In manchen Anlagenmontagebranchen gilt die Verwendung einer Flachschleifmaschine als eine wesentliche F\u00e4higkeit des Montagepersonals. Dies liegt daran, dass Flachschleifmaschinen zum Schleifen und Justieren verschiedener Unterlegscheiben und Komponenten w\u00e4hrend des Montageprozesses verwendet werden.<\/li>\n<\/ol>\n

                          Bearbeitungsgenauigkeit der Schleifmaschine<\/b><\/strong><\/h2>\n
                            \n
                          1. Pr\u00e4zision des Zylinderschleifers: Rundheit und Zylindrizit\u00e4t: 0,003 mm. Oberfl\u00e4chenrauheit: 0,32 Ra\/\u03bcm<\/li>\n
                          2. Pr\u00e4zision des Flachschleifers: Parallelit\u00e4t: 0,01\/300 mm Oberfl\u00e4chenrauheit: 0,8 Ra\/\u03bcm<\/li>\n<\/ol>\n

                            Aus den oben genannten Bearbeitungspr\u00e4zisionswerten geht hervor, dass Schleifmaschinen im Vergleich zu fr\u00fcheren Bearbeitungsger\u00e4ten wie Drehmaschinen, Fr\u00e4smaschinen und Hobelmaschinen eine h\u00f6here Ma\u00dftoleranzgenauigkeit und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte erreichen k\u00f6nnen. Daher werden Schleifmaschinen weit verbreitet und h\u00e4ufig bei der Pr\u00e4zisionsbearbeitung vieler Komponenten eingesetzt.<\/p>\n

                            Langweilige Maschine<\/b><\/strong><\/h1>\n

                            Arten von Bohrmaschinen<\/b><\/strong><\/h2>\n

                            Compared to the previous types of machining equipment, boring machines are relatively niche. According to statistics from a mechanical machining engineer’s manual, there are approximately 23 different types. They can be categorized into the following main types: deep hole boring machines, coordinate boring machines, vertical boring machines, horizontal milling and boring machines, precision boring machines, and more. Among these, coordinate boring machines are the most common and widely used in our mechanical industry.<\/p>\n

                            \"\"<\/p>\n

                            Anwendbarer Bereich der Bohrmaschine<\/span><\/b><\/strong><\/h2>\n

                            Koordinatenbohrmaschinen sind eine Art Pr\u00e4zisionswerkzeugmaschine, die mit pr\u00e4zisen Koordinatenpositionierungsger\u00e4ten ausgestattet ist. Sie werden haupts\u00e4chlich zum Bohren von L\u00f6chern mit hohen Anforderungen an Gr\u00f6\u00dfe, Form und Positionsgenauigkeit verwendet. Diese Maschinen k\u00f6nnen verschiedene Vorg\u00e4nge wie Bohren, Reiben, Gewindeschneiden, Anfasen, Plandrehen, Nuten, Fr\u00e4sen, Koordinatenmessung, Pr\u00e4zisionsskalierung und Gravieren ausf\u00fchren. Sie verf\u00fcgen \u00fcber umfangreiche und zuverl\u00e4ssige Bearbeitungsm\u00f6glichkeiten.<\/p>\n

                            Bearbeitungsgenauigkeit der Bohrmaschine<\/b><\/strong><\/h2>\n

                            Die von Koordinatenbohrmaschinen erreichte Lochdurchmessergenauigkeit liegt typischerweise im Bereich von IT6\u20137, mit einer Oberfl\u00e4chenrauheit von 0,4\u20130,8 Ra\/\u03bcm.<\/p>\n

                            Bohrmaschine<\/b><\/strong><\/h1>\n

                            Arten von Bohrmaschinen<\/b><\/strong><\/h2>\n

                            Drilling machine is the most widely used machining equipment in the mechanical industry, and almost every machining factory will have one. According to statistics from a certain mechanical machining engineer’s handbook, there are approximately 38 different types of drilling machines. They can be categorized into the following main types: coordinate drilling machines, deep hole drilling machines, radial drilling machines, bench drilling machines, vertical drilling machines, horizontal drilling machines, mill-drill machines, center drilling machines, and more. Among these, the radial drilling machine is the most commonly used in the mechanical industry.<\/p>\n

                            \"\"<\/p>\n

                            Anwendbarer Anwendungsbereich der Bohrmaschine<\/span><\/b><\/strong><\/h2>\n

                            Die Aufgabe einer Bohrmaschine besteht darin, Vorg\u00e4nge wie Lochvergr\u00f6\u00dferung, Gewindeschneiden, Senken und Gewindeschneiden auszuf\u00fchren. Es weist jedoch eine erhebliche Einschr\u00e4nkung hinsichtlich der Positionsgenauigkeit der Lochpositionen auf. Daher sind Bohrmaschinen f\u00fcr Bauteile, die eine hohe Positionsgenauigkeit der L\u00f6cher erfordern, in der Regel nicht die erste Wahl.<\/p>\n

                            Bearbeitungsgenauigkeit der Bohrmaschine<\/b><\/strong><\/h2>\n

                            Im Allgemeinen bieten Bohrmaschinen keine nennenswerte Bearbeitungspr\u00e4zision.<\/p><\/div>\n

                            <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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