{"id":20619,"date":"2021-07-06T07:59:16","date_gmt":"2021-07-06T07:59:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20619"},"modified":"2021-07-06T07:59:17","modified_gmt":"2021-07-06T07:59:17","slug":"the-4-have-to-know-skills-if-you-wanna-get-the-job-as-a-lathe-operator","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/die-4-fahigkeiten-die-wissen-muss-wenn-du-den-job-als-dreher-bekommen-willst\/","title":{"rendered":"Die 4 F\u00e4higkeiten, die Sie kennen m\u00fcssen, wenn Sie den Job als Dreher bekommen m\u00f6chten"},"content":{"rendered":"

Wenn wir \u00fcber den Meister des Bearbeitungszentrums sprechen, ist unser erster Eindruck, dass er ein Meister ist, der die F\u00e4higkeit hat, zu programmieren, das Werkzeug einzustellen, zu debuggen, zu spannen und die Teile zu bearbeiten. Tats\u00e4chlich ist jede Branche gleich, Meister ihrer eigenen Bed\u00fcrfnisse zu werden, ist im Laufe der Zeit ein Schritt-f\u00fcr-Schritt-Prozess, der nicht \u00fcber Nacht erreicht werden kann. Was die Bedienung von CNC-Bearbeitungszentren betrifft, gibt es viele Methoden und F\u00e4higkeiten, mit denen wir mit halbem Aufwand das doppelte Ergebnis erzielen k\u00f6nnen, aber die Bedienung ist immer noch zu m\u00fcde, sodass wir fr\u00fcher oder sp\u00e4ter programmieren m\u00fcssen\"\"<\/p>

Programmierung<\/h2>

CNC-Bearbeitungszentren erfordern eine hohe Genauigkeit der Produkte. Bei der Programmierung sollten wir zwei Aspekte voll ber\u00fccksichtigen, zum einen die Bearbeitungsreihenfolge, zum anderen die Parameter wie Geschwindigkeit, Vorschub, Schnitttiefe.<\/p>

Die Bearbeitungsreihenfolge ist generell wie folgt: Erst bohren, dann gl\u00e4tten. Dies kann ein Schrumpfen w\u00e4hrend des Bohrens verhindern; Erst Schruppbearbeitung, dann Feinbearbeitung; Die erste Bearbeitungstoleranz ist gro\u00df und die letzte Bearbeitungstoleranz ist klein.<\/p>

Entsprechend der H\u00e4rte des Materials w\u00e4hlen wir eine angemessene Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe: Kohlenstoffstahlmaterialien w\u00e4hlen hohe Geschwindigkeit, hohe Vorschubgeschwindigkeit und gro\u00dfe Schnitttiefe. Hartmetall w\u00e4hlen niedrige Geschwindigkeit, niedrigen Vorschub, kleine Schnitttiefe. Titanlegierung hat eine niedrige Geschwindigkeit, einen hohen Vorschub und eine geringe Schnitttiefe.<\/p>

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\"\"Direkte Messereinstellung<\/h2>

W\u00e4hlen Sie zuerst die Mitte der rechten Stirnfl\u00e4che des Teils als Werkzeugeinstellpunkt und setzen Sie ihn als Nullpunkt. Nachdem die Maschine zum Nullpunkt zur\u00fcckgekehrt ist, stellt jedes zu verwendende Werkzeug die Mitte der rechten Endfl\u00e4che des Teils als Nullpunkt ein; Wenn das Werkzeug die rechte Endfl\u00e4che ber\u00fchrt, Z0 eingeben und auf Messen klicken, wird der gemessene Wert automatisch im Werkzeugkompensationswert aufgezeichnet, was bedeutet, dass die Z-Achsen-Werkzeugeinstellung gut ist, die X-Achsen-Werkzeugeinstellung ist ein Probeschneidwerkzeug Einstellung, und der Au\u00dfenkreis des Teils ist mit dem Werkzeug kleiner. Geben Sie X20 ein, um den Au\u00dfenkreis des zu drehenden Teils zu messen (z. B. X ist 20 mm). Klicken Sie auf Messen, der Werkzeugkompensationswert zeichnet automatisch den gemessenen Wert auf, und dann ist die x-Achse auch gut;<\/p>

Diese Methode der direkten Werkzeugeinstellung wird, selbst wenn das Bearbeitungszentrum ausgeschaltet ist, den Werkzeugeinstellungswert nicht \u00e4ndern, nachdem der Aufruf erneut gestartet wurde. Es kann f\u00fcr eine lange Zeit f\u00fcr die Massenproduktion des gleichen Teils verwendet werden, und es muss das Werkzeug nicht zur\u00fcckgesetzt werden, wenn die Anlage abgeschaltet wird.<\/p>

\"\"<\/figure>

\"\"Debuggen <\/h2>

Nachdem die Teile programmiert sind, sollte das Probeschneiden und Debuggen durchgef\u00fchrt werden, nachdem das Werkzeug richtig eingestellt wurde. Um Programmfehler und Werkzeugeinstellungsfehler zu vermeiden, die zu Kollisionsunf\u00e4llen f\u00fchren.<\/p>

Wir sollten zuerst die Bearbeitung des leeren Hubs simulieren und das Werkzeug im Koordinatensystem des Bearbeitungszentrums nach rechts verschieben, was dem 2-3-fachen der Gesamtl\u00e4nge des Teils entspricht; Starten Sie dann die Simulationsverarbeitung. Best\u00e4tigen Sie nach Abschluss der Simulationsverarbeitung, dass das Programm und die Werkzeugeinstellung korrekt sind, und starten Sie dann die Bearbeitung der Teile. Nachdem das erste Teil bearbeitet wurde, wird zuerst eine Selbstkontrolle durchgef\u00fchrt, um zu best\u00e4tigen, dass es qualifiziert ist, und dann zur Inspektion zum Vollzeitinspektor gehen. Nachdem der Vollzeit-Inspektor best\u00e4tigt hat, dass er qualifiziert ist, bedeutet dies das Ende des Debuggens.<\/p>

Techniken zur Vermeidung von Messerkollisionen<\/p>

Der Einfluss des Werkzeugs im Bearbeitungszentrum ist sehr schlecht f\u00fcr die Genauigkeit der Ausr\u00fcstung, und der Einfluss auf verschiedene Arten von Werkzeugmaschinen ist unterschiedlich. Im Allgemeinen hat es einen gro\u00dfen Einfluss auf Werkzeugmaschinen mit geringer Steifigkeit. Daher m\u00fcssen Kollisionen f\u00fcr hochpr\u00e4zise Bearbeitungszentren absolut eliminiert werden. Solange der Bediener sorgf\u00e4ltig vorgeht und bestimmte Antikollisionsmethoden beherrscht, k\u00f6nnen Kollisionen verhindert und vollst\u00e4ndig vermieden werden. Es gibt nur drei Gr\u00fcnde f\u00fcr die Werkzeugkollision: Einer ist die falsche Eingabe von Durchmesser und L\u00e4nge des Werkzeugs; Zweitens sind der Eingabefehler der Werkst\u00fcckgr\u00f6\u00dfe und anderer verwandter geometrischer Abmessungen und die anf\u00e4ngliche Positionspositionierung des Werkst\u00fccks falsch; Drittens wird das Werkst\u00fcckkoordinatensystem des Bearbeitungszentrums falsch eingestellt oder der Maschinennullpunkt wird w\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses zur\u00fcckgesetzt, und die Werkzeugmaschinenkollision tritt haupts\u00e4chlich im Prozess einer schnellen Bewegung der Werkzeugmaschine auf. Die Kollision zu diesem Zeitpunkt ist auch die sch\u00e4dlichste und sollte unbedingt vermieden werden.<\/p>

Um die obige Kollision zu vermeiden, sollte der Bediener den Funktionen von f\u00fcnf Funktionen beim Bedienen der Werkzeugmaschine volles Spiel geben. Beobachten Sie, ob die Werkzeugmaschine ungew\u00f6hnliche Bewegungen, Funken, Ger\u00e4usche und ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche, Vibrationen und Koksgeruch aufweist. Wenn eine anormale Situation festgestellt wird, muss das Programm sofort gestoppt werden. Die Maschine kann nicht weiterarbeiten, bis das Problem behoben ist.<\/p>

The operation of CNC machining center is based on the basic operation, basic machining knowledge and basic programming knowledge of machine tool. The operation skill of CNC machine tool is not constant, it is an organic combination of the operator’s imagination and hands-on ability, and it is an innovative labor.<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

When we talk about the master of the machining center, our first impression is that he is a master with the ability to program, set the tool, debug, clamp and process the parts. In fact, any industry is the same, to become a master of its own needs is accumulated over time, step-by-step process, and…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20621,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-20619","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/\u56fe\u72473-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20619","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20619"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20619\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20621"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20619"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20619"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20619"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}