{"id":1848,"date":"2019-05-22T02:48:24","date_gmt":"2019-05-22T02:48:24","guid":{"rendered":"http:\/\/www.meetyoucarbide.com\/single-post-properties-and-application-of-gradient-cemented-carbide\/"},"modified":"2020-05-04T13:12:02","modified_gmt":"2020-05-04T13:12:02","slug":"properties-and-application-of-gradient-cemented-carbide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/eigenschaften-und-anwendung-von-gradienten-hartmetall\/","title":{"rendered":"Eigenschaften und Anwendung von Gradienten-Hartmetall"},"content":{"rendered":"
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1. Die widerspr\u00fcchlichen Eigenschaften des traditionellen einheitlichen Karbids<\/h2>\n
Hartmetall ist ein typisches spr\u00f6des Material. Das traditionelle einheitliche Hartmetall, das Material der verschiedenen Teile der einheitlichen Zusammensetzung und Organisation, die Legierung ist durchweg homogen, ihre Leistung ist gleichbleibend. Die Hauptkomponenten von Hartmetall umfassen verschiedene harte Phasen und Bindungsphasen. Harte Phasen wie Phasen und feste L\u00f6sungen spielen eine wichtige Rolle f\u00fcr die H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit von Legierungen. Die Verklebung hat einen wichtigen Einfluss auf die Festigkeit und Z\u00e4higkeit von Legierungen.<\/div>\n
Im Allgemeinen erh\u00f6ht das Erh\u00f6hen der WC-Korngr\u00f6\u00dfe oder das Erh\u00f6hen des Co-Gehalts die Bindungsphasendicke der Legierung und verbessert die Legierungsplastizit\u00e4t. Bei Legierungen mit guter Duktilit\u00e4t k\u00f6nnen lokale konzentrierte Spannungen die Legierungen mit geringer Plastizit\u00e4t aufgrund von Verformung entspannen. Rissinitiierung und -ausbreitung werden durch Spannungsrelaxation induziert, was zu Rissen in der Legierung f\u00fchrt.<\/div>\n
Daher besteht die traditionelle Methode darin, die Legierung zu erh\u00f6hen. Der Gehalt und die Erh\u00f6hung der Korngr\u00f6\u00dfe dienen als Richtung zur Erh\u00f6hung der Z\u00e4higkeit der Hartlegierung. Gleichzeitig werden jedoch die H\u00e4rte und die Verschlei\u00dffestigkeit verringert. Umgekehrt k\u00f6nnen H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit erh\u00f6ht werden, ohne die Biegefestigkeit und Schlagz\u00e4higkeit zu beeintr\u00e4chtigen. Daher besteht ein scharfer Widerspruch zwischen der H\u00e4rte und Z\u00e4higkeit von Hartmetallmaterialien, und es ist nicht einfach, ein herk\u00f6mmliches gleichm\u00e4\u00dfiges Hartmetall mit gleichzeitig hoher H\u00e4rte und Z\u00e4higkeit zu erhalten. Unter vielen Betriebsbedingungen weist die Anwendung herk\u00f6mmlicher gleichm\u00e4\u00dfiger Hartlegierungen bestimmte Einschr\u00e4nkungen auf. Wenn beispielsweise die Gesteinsbohrkugel und der Kobaltkopf arbeiten, sind sie nicht nur Sto\u00df- und Torsionsbelastungen ausgesetzt, sondern m\u00fcssen auch vom Gestein ernsthaft abgenutzt werden.<\/div>\n
Dies erfordert, dass die Kobaltz\u00e4hne nicht nur eine ausreichende Schlagz\u00e4higkeit aufweisen, sondern auch eine hohe Verschlei\u00dffestigkeit aufweisen. Bei der Verwendung in der synthetischen Diamantsynthese werden Hartmetall-Spitzenh\u00e4mmer einer hohen Temperatur und einem hohen Druck ausgesetzt, einige Teile werden einer Druckspannung ausgesetzt und einige Teile werden einer Zugspannung oder einer Scherbeanspruchung ausgesetzt. Verschiedene Teile haben Anforderungen.<\/div>\n
Unterschiedliche Leistung und Funktionen. Auf diese Weise schr\u00e4nkt der Konflikt zwischen der H\u00e4rte und Z\u00e4higkeit der traditionellen Hartlegierung mit einheitlicher Struktur die weitere Ausweitung ihres Anwendungsbereichs ein. Es ist schwierig, die Anforderungen an die \u201edoppelt hohe\u201c hohe H\u00e4rte und hohe Z\u00e4higkeit f\u00fcr die Entwicklung der modernen Gesellschaft zu erf\u00fcllen. So erforschen Die neue Art von Hartlegierungsmaterial macht es besonders wichtig, dass verschiedene Teile des Werkzeugs unterschiedliche funktionale Anforderungen haben.<\/div>\n

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2. Neue Fortschritte bei Hartmetall<\/h2>\n
Die Materialwissenschaftler verschiedener L\u00e4nder der Welt versuchen, die oben genannten Widerspr\u00fcche in der traditionellen einheitlichen Hartlegierung auf verschiedene effektive Weise zu l\u00f6sen, die Produktions- und Verwendungskosten zu senken und ihre umfassende Leistung zu verbessern. Derzeit gibt es haupts\u00e4chlich ultrafeine und nanoharte Legierungen (sogenanntes ultrafeines Hartmetall ist eine Legierung mit einer Wolframcarbidkorngr\u00f6\u00dfe von 0,2 bis 0,5 \u03bcm und eine nanoharte Legierung ist eine Legierung mit Wolframcarbid Korngr\u00f6\u00dfe von weniger als 0,2 & mgr; m), pl\u00e4ttchengeh\u00e4rtetes Carbid, beschichtetes Carbid und funktionelles Gradientencarbid und andere Richtungen k\u00f6nnen diesen Widerspruch wirksam l\u00f6sen. Wenn beispielsweise der Kobaltgehalt der Hartlegierung in Nanogr\u00f6\u00dfe hoch ist, weist sie nicht nur eine gute Bruchleistung auf, sondern weist auch eine hohe H\u00e4rte auf, wodurch die beste Kombination aus Legierungsz\u00e4higkeit und H\u00e4rte erreicht wird, indem der funktionelle Gradientencarbid hergestellt wird, indem die Bindemittelphase oder -hart gemacht wird Die Phase entlang einer Richtung nimmt zu oder ab, um den verschiedenen Teilen der Legierung unterschiedliche Eigenschaften zu verleihen, so dass die Kombination aus Z\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit bei der Verwendung des Carbids vollst\u00e4ndig erreicht werden kann. Das Folgende ist eine kurze Einf\u00fchrung in den neuen Fortschritt von Gradienten-Hartmetall.<\/div>\n
Funktionell abgestuftes Hartmetall<\/div>\n

3. Gradientencarbid vorgeschlagen<\/h2>\n
Abrupte \u00c4nderungen der Materialzusammensetzung und der Eigenschaften des Bauteils f\u00fchren h\u00e4ufig zu signifikanten lokalen Spannungskonzentrationen, unabh\u00e4ngig davon, ob es sich um interne oder externe Spannungen handelt. Wenn der \u00dcbergang von einem Material zu einem anderen schrittweise durchgef\u00fchrt wird, steigen diese Spannungskonzentrationen stark an. reduzieren.<\/div>\n
Diese \u00dcberlegungen bilden das logische Grundelement der meisten funktional abgestuften Materialien. Japanische Wissenschaftler schlugen zun\u00e4chst funktional abgestufte Materialien vor, die durch die Einf\u00fchrung allm\u00e4hlicher \u00c4nderungen der Mikrostruktur und \/ oder Zusammensetzung eines Bauteils, die allm\u00e4hliche \u00c4nderung seiner Mikrostruktur und \/ oder Zusammensetzung im Raum sowie die physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften von gekennzeichnet sind das Material.<\/div>\n
Die Leistung weist eine entsprechende Gradienten\u00e4nderung im Raum auf, so dass sie unterschiedliche Leistungsanforderungen an verschiedenen Stellen in der Komponente erf\u00fcllt, wodurch die Komponente als Ganzes die besten Ergebnisse erzielt.<\/div>\n
Diese Konstruktionsidee wurde Mitte bis Ende der 1980er Jahre auf dem Gebiet des Hartmetalls eingef\u00fchrt, und es wurde ein Gradienten-Hartmetall vorgeschlagen, und es wurde schnell eine rasche Entwicklung erreicht. Bei der tats\u00e4chlichen Verwendung von Hartmetall haben unterschiedliche Arbeitsst\u00e4tten h\u00e4ufig unterschiedliche Leistungsanforderungen. Beispielsweise erfordert der Kobaltkopf aus Hartmetall eine hohe Oberfl\u00e4chenverschlei\u00dffestigkeit und Gesamtschlagfestigkeit.<\/div>\n
Es ist denkbar, dass, wenn ein neuer Typ von Hartmetallmaterial entwickelt werden kann, das strukturelle Merkmal dieses Materials darin besteht, dass die Oberfl\u00e4chenschicht eine Struktur mit einer niedrigen Bindemittelphase ist und der Bindemittelphasengehalt des Kerns ein Durchschnittswert zwischen dem ist Oberfl\u00e4chenschicht und der Kern. Es ist eine \u00dcbergangsschicht mit einem hohen Bindungsgehalt und einer kontinuierlichen Verteilung. Bei dieser Art von Struktur ist aufgrund der unterschiedlichen Verteilung der Bindungsphase in jedem Teil der Gehalt der Bindungsschicht in der Legierungsoberfl\u00e4che niedriger als der Durchschnittswert in jedem Teil mit hoher H\u00e4rte und guter Verschlei\u00dffestigkeit und der Bindungsschicht Inhalt in der \u00dcbergangsschicht. Hoch, kann gute Z\u00e4higkeit und Schlagfestigkeit erf\u00fcllen.<\/div>\n

4. Eigenschaften von Gradienten-Hartmetall<\/h2>\n
In der Zweiphasenstruktur ist der Kobaltgehalt der Oberfl\u00e4chenschicht niedriger als der nominale Kobaltgehalt der Legierung, der Kobaltgehalt der Zwischenschicht ist h\u00f6her als der nominale Kobaltgehalt der Legierung und der Kobaltgehalt des Kerns Die \u03b7-Phase enth\u00e4lt den nominalen Kobaltgehalt der Legierung. Da der Kobaltgehalt der Legierung eine Gradienten\u00e4nderung zeigt, spiegelt die H\u00e4rte der verschiedenen Teile der Legierung auch die entsprechenden Gesetze wider. Dar\u00fcber hinaus macht die Gradientenverteilung des Kobaltgehalts die Sinterschrumpfung in verschiedenen Teilen des Querschnitts ungleichm\u00e4\u00dfig, was zu einer Restspannung in der Legierung f\u00fchrt. Aufgrund des geringen Kobaltgehalts in der Oberfl\u00e4chenschicht der Legierung und des hohen Gehalts an WC + Co + \u03b7 weist die Oberfl\u00e4che der Legierung eine sehr hohe H\u00e4rte und eine sehr gute Verschlei\u00dffestigkeit auf. In der mittleren Schicht der Legierung ist der Kobaltgehalt h\u00f6her als der Nenngehalt der Legierung, und daher weist die Schicht eine gute Z\u00e4higkeit und Plastizit\u00e4t auf, so dass die Legierung h\u00f6heren Belastungen standhalten kann. Die \u03b7-Phasenstruktur innerhalb der Legierung weist eine gute Steifigkeit auf. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die Verschlei\u00dffestigkeit und Z\u00e4higkeit der DP-Legierung offensichtlich besser sind als die der herk\u00f6mmlichen gleichm\u00e4\u00dfigen Hartlegierung. Die Verwendung einer DP-Legierung kann offensichtlich die Effizienz des Gesteinsbohrens verbessern und die Bergbaukosten senken.<\/div>\n
Nach dem aktuellen Forschungsstand von Gradientenmaterialien in verschiedenen L\u00e4ndern gibt es haupts\u00e4chlich drei Arten von Gradienten-Hartmetallen mit gebundener Phasenzusammensetzung wie Legierungen, Hartphasen-Zusammensetzungsgradienten-Hartmetall (wie die als Beschichtungsmatrix verwendete \u03b2-Schicht) Hartmetall) und Hartphasen-Korngr\u00f6\u00dfengradient Hartmetall (wie z. B. Hartmetall-Hartmetall-Tophammer).<\/div>\n

5. Gradientenbildungsmechanismus<\/h2>\n
Der Gesichtspunkt des Bildungsmechanismus der Gradientenverteilung der Kobaltphase, der durch die gerichtete Wanderung der fl\u00fcssigen Bindemittelphase in der Legierung nach dem Aufkohlen verursacht wird, ist noch nicht gekl\u00e4rt. Aktuellen Forschungsberichten zufolge umfasst die gerichtete Migration der fl\u00fcssigen Phase haupts\u00e4chlich die Massenmigration, die durch drei verschiedene Arten von fl\u00fcssigen Phasen verursacht wird, die Orientierungsmigration der Bindemittelphase, die durch unterschiedliche WC-Partikelgr\u00f6\u00dfen verursacht wird, und die Migration der fl\u00fcssigen Phase, die durch unterschiedliche Kohlenstoffgehalte verursacht wird. Beispielsweise \u00fcberlappen sich zwei YG-Legierungen mit dem gleichen WC-Kohlenstoffgehalt, der einheitlichen Teilchengr\u00f6\u00dfe und dem unterschiedlichen Bindemittelkobaltgehalt und werden f\u00fcr einen bestimmten Zeitraum auf der Fl\u00fcssigphasentemperatur gehalten. Infolgedessen verschiebt sich die gebundene Kobaltphase von einem hohen Kobaltgehalt zu einem niedrigen Kobaltgehalt. Eine Seite der Migration.<\/div>\n
Beispielsweise ist eine von verschiedenen Teilchengr\u00f6\u00dfen feine Teilchen, und das andere sind grobe Teilchen, denen das gleiche Kobalt zugesetzt wird, um zwei Arten von Gemischen zu bilden, und die zum Vakuumsintern in eine Doppelschichtlegierung gepresst werden. Die fl\u00fcssige Bindungsphase scheint von einer Seite zur anderen fein zu sein. Die Getreideseite wandert. W\u00e4hrend das kohlenstoffreiche Hartmetall in der Entkohlungsatmosph\u00e4re entkohlt wird, wandert die fl\u00fcssige Bindungsphase von innen zur Oberfl\u00e4che der Probe, w\u00e4hrend die kohlenstoffarme Legierung nach der Bindungsphase der Aufkohlungsbehandlung in die Mitte wandert.<\/div>\n
Das Ph\u00e4nomen der Migration, das durch den Unterschied im Kohlenstoffgehalt verursacht wird, wird durch den Unterschied in der Menge der fl\u00fcssigen Phase in den verschiedenen Teilen der Legierung verursacht. Diese Art von entkohlter oder aufgekohlter Legierung hat einen ungleichen inneren Kohlenstoffgehalt, und der Kohlenstoffgehalt ist in Regionen mit hohem Kohlenstoffgehalt relativ hoch. In Regionen mit niedrigerem Kohlenstoffgehalt wandert die fl\u00fcssige Phase von Gebieten mit hohem Kohlenstoffgehalt in Gebiete mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Zusammengenommen sind die Hauptmechanismen der Fl\u00fcssigphasenmigration:<\/div>\n
Die Bindemittelphase wandert vom grobk\u00f6rnigen Carbidbereich zum feink\u00f6rnigen Carbidbereich, und die treibende Kraft f\u00fcr die Migration ist die Kapillardruckdifferenz, dh die Wirkung der Kapillarkraft. Die Bindungsphase wandert vom Bereich mit hoher fl\u00fcssiger Phase in den Bereich mit niedriger fl\u00fcssiger Phase und wandert. Die treibende Kraft ist die Druckdifferenz in der fl\u00fcssigen Phase, dh die Rolle der Volumenexpansion oder -kontraktion zur Erzeugung von Druck, wenn sich der Zustand der Substanz in der Fl\u00fcssigphasen-Volumendifferenz \u00e4ndert.<\/div>\n

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6. Anwendung von Gradient Cemented Carbide<\/h2>\n
Gradientes Hartmetall l\u00f6st erfolgreich den Widerspruch zwischen H\u00e4rte und Z\u00e4higkeit, der in herk\u00f6mmlichem homogenem Hartmetall besteht. Die Entwicklung dieses neuen Materials gilt als das wichtigste in der Geschichte des Hartmetalls seit den 1950er Jahren. Innovation." Aufgrund der einzigartigen Mikrostruktur und Eigenschaften von Gradienten-Hartmetall ist es zu einem wichtigen Forschungsinhalt auf dem Gebiet der Gradientenfunktionsmaterialien und Hartlegierungen geworden. Gegenw\u00e4rtig ist es weit verbreitet bei der Beschichtung von Substraten, Hartmetall-Schneidwerkzeugen, Bergbau- und Gesteinsbohrwerkzeugen, Streckwerkzeugen und Stanzwerkzeugen, und seine Anwendungsbereiche werden st\u00e4ndig erweitert.<\/div>\n
(1) Wird als Beschichtungssubstrat verwendet<\/div>\n
Aufgrund der unterschiedlichen W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten verschiedener Materialien k\u00f6nnen Beschichtungswerkzeugmaterialien aufgrund thermischer Beanspruchung w\u00e4hrend des Abk\u00fchlens Risse bekommen. Als Matrix wird Hartmetall mit Gradientenstruktur verwendet, dh die mit Gradienten gesinterte Beschichtungsmatrix bildet einen duktilen Bereich ohne kubische Carbide und Carbonitride im Oberfl\u00e4chenbereich, wodurch wirksam verhindert werden kann, dass sich in der Beschichtung gebildete Risse in das Innere der Legierung ausdehnen . , Verbesserung der Grenzfl\u00e4chenbindungsst\u00e4rke und Verringerung der Grenzfl\u00e4chenspannungskonzentration, wodurch die Leistung von Hartmetallschneidwerkzeugen verbessert wird.<\/div>\n
(2) Wird als Hartmetallwerkzeug verwendet<\/div>\n
\u00c4ndern Sie das traditionelle Hartmetall. Das Modell mit konstantem Anteil wird verwendet, um eine Hartlegierung mit abgestufter Struktur mit geringem Oberfl\u00e4chengehalt und hohem Kerngehalt herzustellen, so dass die Oberfl\u00e4chenschicht eine hohe H\u00e4rte und eine gute Verschlei\u00dffestigkeit aufweist, w\u00e4hrend der Kern eine hohe Festigkeit und eine gute Schlagz\u00e4higkeit aufweist, was die Festigkeit ausmacht und Z\u00e4higkeit der Legierung. Es ist gut koordiniert und kann daher zur Herstellung von Schneidwerkzeugen mit Verschlei\u00dffestigkeit und Z\u00e4higkeit verwendet werden.<\/div>\n
(3) Bergbau- und Gesteinsbohrwerkzeuge Bergbau- und Gesteinsbohrwerkzeuge<\/div>\n
Die Verwendung von Kugelz\u00e4hnen erfordert einen gr\u00f6\u00dferen Verschlei\u00df und Schlag w\u00e4hrend des Betriebs, was erfordert, dass die Legierung eine hohe Oberfl\u00e4chenverschlei\u00dffestigkeit und eine hohe Festigkeit aufweist. Herk\u00f6mmliche gleichm\u00e4\u00dfige Legierungen sind schwierig, diese Anforderung zu erf\u00fcllen. Sowohl die Verschlei\u00dffestigkeit als auch die Z\u00e4higkeit sind deutlich besser als bei herk\u00f6mmlichen einheitlichen Karbiden.<\/div>\n
(4) Wird als Stanzwerkzeug verwendet<\/div>\n
Blech wird normalerweise durch Stanzen oder Stanzen hergestellt. Bei dieser Methode wird das Material zwischen einander zugewandten Arbeitskanten gebrochen. W\u00e4hrend des Stanzens bewegt sich der Stempel in einer Richtung senkrecht zur Metallplatte durch die Matrize und stanzt die Metallplatte. Der Versagensmodus des Stempels ist normalerweise auf den Verschlei\u00df der Arbeitskante zur\u00fcckzuf\u00fchren und f\u00fchrt schlie\u00dflich dazu, dass die Schneidkante des Stempels konisch wird, wodurch die Reibungskraft w\u00e4hrend des Stanzens erh\u00f6ht wird und schlie\u00dflich die Stanzqualit\u00e4t abnimmt. Um die Lebensdauer des Gradientencarbid-Schneidwerkzeugs so weit wie m\u00f6glich zu verl\u00e4ngern, sollte ein abgestuftes Hartmetall mit einem zentralen \u03b7-Phasenbereich verwendet werden, der von einem kernfreien Umgebungsbereich umgeben ist und eine freiliegende Arbeitsfl\u00e4che des \u03b7 aufweist -Phase. Unter Verwendung von Hartmetall als Stempel betr\u00e4gt die Korngr\u00f6\u00dfe von WC 2-3 um, die Anzahl der Stanzzeiten f\u00fcr Standard-Hartmetall betr\u00e4gt nur das 15-fache und die Anzahl des Stanzens und Scherens von Hartmetall f\u00fcr die Gradientenstruktur betr\u00e4gt das 64.000-fache. w\u00e4hrend die des Stahlstempelns Die Zahl ist ungef\u00e4hr 7231 mal. Es ist ersichtlich, dass Gradienten-Hartmetall als Stanzwerkzeug die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verbessern kann.<\/div>\n
Die Untersuchung von Gradienten-Hartmetall besteht aus drei Teilen: Materialdesign, Materialvorbereitung und Bewertung der Eigenschaften. Diese drei Teile erg\u00e4nzen sich und sind unverzichtbar. Die Materialvorbereitung ist der Kern der Gradienten-Hartmetallforschung. Das Materialdesign bietet die beste Zusammensetzung und Gradientenverteilung der Struktur. Um zu beurteilen, ob das entworfene und vorbereitete Material die vorgegebene Funktion erf\u00fcllt, muss eine Leistungsbewertung durchgef\u00fchrt werden.<\/div>\n

7. Gradient-Hartmetall-Design<\/h2>\n
Gradient-Hartmetall-Design, sollte im Allgemeinen die folgenden verschiedenen Verbindungen durchlaufen. Ziehen Sie zun\u00e4chst anhand der strukturellen Form der Komponenten und der tats\u00e4chlichen Verwendungsbedingungen die thermodynamischen Randbedingungen aus der vorhandenen Materialsynthese- und Leistungsdatenbank und w\u00e4hlen Sie die m\u00f6gliche Metallsynthese aus. Keramik Materialkombinationssystem und Herstellungsverfahren Nehmen Sie das Kombinationsverh\u00e4ltnis und die Verteilungsregel der Bindemittelphase und der harten Phase an und verwenden Sie das Materialmikrostruktur-Mischgesetz, um die \u00e4quivalenten physikalischen Parameter der Materialstruktur unter Verwendung der thermoelastischen Theorie und der Berechnungsmathematikmethode abzuleiten. Die Verteilungsfunktion der Gradientenkomponenten der Materialstruktur wird durch Temperaturverteilung und durch thermische Beanspruchung simuliert, und die optimale Zusammensetzungsverteilung und das optimale Materialsystem werden entworfen. Die Kernarbeit der Gradienten-Hartmetallkonstruktion besteht aus den folgenden drei Teilen:<\/div>\n
(1) Erstellen Sie ein geeignetes Modell f\u00fcr die Verteilung der Gradientenkomponenten, damit das entworfene Gradientenfunktionsmaterial den Leistungsanforderungen entspricht<\/div>\n
(2) Absch\u00e4tzung der physikalischen Eigenschaften von Gradientenmaterialien<\/div>\n
(3) Berechnung des Temperaturfeldes und der thermischen Beanspruchung von funktional abgestuften Materialien<\/div>\n
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1. The contradictory characteristics of traditional uniform carbide Cemented carbide is a typical brittle material. The traditional uniform carbide one, the material of the various parts of the uniform composition and organization, the alloy is homogeneous throughout, its performance is consistent. The main components of cemented carbide include various hard phases and binding phases. Hard…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-1848","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1848","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1848"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1848\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1848"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1848"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1848"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}