{"id":1837,"date":"2019-05-22T02:48:24","date_gmt":"2019-05-22T02:48:24","guid":{"rendered":"http:\/\/www.meetyoucarbide.com\/single-post-4-things-you-should-know-about-cnc-lathe-machining\/"},"modified":"2020-05-04T13:12:02","modified_gmt":"2020-05-04T13:12:02","slug":"4-things-you-should-know-about-cnc-lathe-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/4-things-you-should-know-about-cnc-lathe-machining\/","title":{"rendered":"4 Dinge, die Sie \u00fcber die Bearbeitung von CNC-Drehmaschinen wissen sollten"},"content":{"rendered":"
\n
\n
Die CNC-Drehmaschinenbearbeitung ist eine Art hochpr\u00e4zise, hocheffiziente Werkzeugmaschine mit digitalen Teilen zur Informationssteuerung und Werkzeugverschiebung. Es ist ein effektiver Weg, um die Probleme von Luft- und Raumfahrtprodukten wie Teilevielfalt, Kleinserien, komplexe Form, hohe Pr\u00e4zision und hohe Effizienz sowie automatische Verarbeitung zu l\u00f6sen.<\/div>\n
Die Bearbeitung von CNC-Drehmaschinen ist eine High-Tech-Bearbeitungsmethode f\u00fcr Pr\u00e4zisionsteile. Kann verschiedene Arten von Materialien verarbeiten, wie z. B. Edelstahl 316, 304, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierung, Zinklegierung, Titanlegierung, Kupfer, Eisen, Kunststoff, Acryl, POM, UHWM und andere Rohstoffe, zu denen verarbeitet werden kann quadratische, runde Kombination<\/div>\n
Komplexe Bauteile.<\/div>\n

\"\"<\/p>\n

1. Die Zusammensetzung der CNC-Werkzeugmaschinen<\/h2>\n
(1) Mainframe, er ist Gegenstand von CNC-Werkzeugmaschinen, einschlie\u00dflich Maschinenteilen, S\u00e4ulen, Spindeln, Vorschubmechanismen und anderen mechanischen Komponenten. Er ist ein mechanisches Teil, mit dem verschiedene Schneidvorg\u00e4nge ausgef\u00fchrt werden.<\/div>\n
(2) Das numerische Steuerger\u00e4t ist der Kern von CNC-Werkzeugmaschinen, einschlie\u00dflich Hardware (Leiterplatte, CRT-Monitor, Schl\u00fcsselbox, Papierbandleser usw.) und entsprechender Software zur Eingabe digitalisierter Teileprogramme und zur Vervollst\u00e4ndigung von Eingabeinformationen. Speicherung, Datenkonvertierung, Interpolationsoperationen und verschiedene Steuerfunktionen.<\/div>\n
(3) Antriebsvorrichtung, die die Antriebskomponente des CNC-Maschinenaktuators ist, einschlie\u00dflich der Spindelantriebseinheit, der Vorschubeinheit, des Spindelmotors und des Vorschubmotors. Er realisiert den Spindel- und Vorschubantrieb durch ein elektrisches oder elektrohydraulisches Servosystem unter der Steuerung des numerischen Steuerger\u00e4ts. Wenn mehrere Feeds verkn\u00fcpft sind, k\u00f6nnen Positionierung, Gerade, Ebenenkurve und Raumkurve verarbeitet werden.<\/div>\n
(4) Zusatzger\u00e4te, notwendige Komponenten der Indexsteuerungs-Werkzeugmaschine, um den Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen wie K\u00fchlung, Spanabfuhr, Schmierung, Beleuchtung und \u00dcberwachung sicherzustellen. Es umfasst hydraulische und pneumatische Ger\u00e4te, Sp\u00e4nevakuierungsger\u00e4te, Austauschtabellen, numerische Steuert\u00fcrme und numerisch gesteuerte Indexierk\u00f6pfe sowie Werkzeuge und \u00dcberwachungsger\u00e4te.<\/div>\n
(5) Programmier- und andere Zusatzger\u00e4te k\u00f6nnen au\u00dferhalb der Maschine zur Teileprogrammierung, Lagerung usw. verwendet werden.<\/div>\n
<\/div>\n

2. Zusammensetzung und Funktionsprinzip der CNC-Drehmaschine<\/h1>\n
CNC-Drehmaschine ist ein typisches elektromechanisches Integrationsprodukt. Es handelt sich um ein hocheffizientes, hochpr\u00e4zises, hochflexibles und hochautomatisiertes modernes mechanisches Verarbeitungsger\u00e4t, das moderne Maschinenbautechnologie, automatische Steuerungstechnologie, Erkennungstechnologie und Computerinformationstechnologie integriert. Wie andere mechatronische Produkte besteht es auch aus einem mechanischen K\u00f6rper, einer Stromquelle, einer elektronischen Steuereinheit, einem Detektionserfassungsabschnitt und einer Ausf\u00fchrungsmaschine (Servosystem). Bei der Bearbeitung von Teilen auf gew\u00f6hnlichen Drehmaschinen \u00e4ndert der Bediener kontinuierlich den Relativbewegungsweg zwischen dem Werkzeug und dem Werkst\u00fcck gem\u00e4\u00df den Anforderungen der Teilezeichnung, und das Werkzeug schneidet das Werkst\u00fcck, um die gew\u00fcnschten Teile herzustellen. W\u00e4hrend die Teile auf der CNC-Drehmaschine bearbeitet werden In diesem Fall werden die Verarbeitungssequenz, die Prozessparameter und die Drehbewegungsanforderungen des bearbeiteten Teils in CNC-Sprache geschrieben, dann in die CNC-Vorrichtung eingegeben und die CNC-Vorrichtung f\u00fchrt eine Reihe von Bearbeitungen aus zum Servosystem. Weist das Servosystem an, die beweglichen Teile der Drehmaschine anzutreiben, um die Bearbeitung der Teile automatisch abzuschlie\u00dfen.<\/div>\n
<\/div>\n

3 Faktoren, die die Pr\u00e4zision der Bearbeitung von CNC-Drehmaschinen beeinflussen<\/h1>\n
Die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Drehmaschinen besteht aus der Steuergenauigkeit des CNC-Systems und der mechanischen Pr\u00e4zision der Drehmaschine. Die Pr\u00e4zision des CNC-Systems und die Frage, ob das Servosteuerungsverfahren optimal eingestellt ist, wirken sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine aus, und die Genauigkeit des Maschinenk\u00f6rpers der Werkzeugmaschine schr\u00e4nkt auch die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine ein. Im Allgemeinen wird die Ungenauigkeit der Bearbeitung von CNC-Drehmaschinen im Allgemeinen durch die folgenden Gr\u00fcnde verursacht: (1) thermischer Verformungsfehler der Drehmaschine;<\/div>\n
(2) Drehgeometriefehler;<\/div>\n
(3) Fehler, die durch Drehen der Werkzeuggeometrieparameter verursacht werden;<\/div>\n
(4) Werkzeugverschlei\u00dffehler;<\/div>\n
(5) Fehler im Servozufuhrsystem usw.<\/div>\n
Unter diesen sind der Fehler, der durch die geometrischen Parameter des Drehwerkzeugs und den Fehler des Servozufuhrsystems verursacht wird, in der tats\u00e4chlichen Produktion am h\u00e4ufigsten. Die meisten modernen CNC-Drehmaschinen verwenden Servomotoren, um die Kugelumlaufspindel anzutreiben und ihre Lageregelung zu erreichen. Der \u00dcbertragungsfehler der Kugelumlaufspindel kann die Genauigkeit der Werkzeugmaschine beeintr\u00e4chtigen und zu einem wichtigen Faktor f\u00fcr die Positioniergenauigkeit der CNC-Werkzeugmaschine werden. Gegenw\u00e4rtig wird der NC-Prozess von CNC-Werkzeugmaschinen in China haupts\u00e4chlich durch ein Servozufuhrsystem mit halbgeschlossenem Regelkreis gesteuert. Bei Arbeiten an der CNC-Drehmaschine f\u00fchrt die R\u00fcckw\u00e4rtsbewegung der Schraube des Servomotors dazu, dass der Luftspalt leer l\u00e4uft und ein Spielfehler zwischen dem Lager und dem Lagersitz auftritt. Gleichzeitig bewirkt die \u00e4u\u00dfere Kraft, dass das Getriebe und die beweglichen Teile der Maschine elastisch verformt werden. Der Fehler der CNC-Drehmaschine ist die Summe aus Vorw\u00e4rtslauffehler und Spiel, und die Unebenheit der Komponenten w\u00e4hrend des Betriebs f\u00fchrt zu einer \u00c4nderung des elastischen Spaltes, der sich auf die numerische Steuerausr\u00fcstung auswirkt. Richtigkeit.<\/div>\n
Die bearbeiteten Teile der mechanischen Teile werden durch die Bewegung des Drehwerkzeugs der numerisch gesteuerten Drehmaschine auf der Oberfl\u00e4che der Teile gem\u00e4\u00df einer bestimmten Flugbahn erzeugt. Aufgrund des Wenderadius der Werkzeugnase und des Werkzeugneigungswinkels des Drehwerkzeugs der CNC-Drehmaschine \u00e4ndert sich das axiale Ma\u00df der Bearbeitung des zylindrischen Bauteils, und die \u00c4nderung des axialen Ma\u00dfes ist proportional zum Radius des Werkzeugs Spitzenbogen. Das Ausma\u00df der \u00c4nderung der axialen Abmessung nimmt mit zunehmendem Radius des scharfen Bogens zu. Die \u00c4nderung der axialen Abmessung ist umgekehrt proportional zum Winkel des Hauptmessers des Drehwerkzeugs, und die \u00c4nderung der axialen Abmessung nimmt mit zunehmendem Hauptmesserwinkel ab.<\/div>\n
Daher sollte beim Programmieren der bearbeiteten Teile die axiale Verschiebungsl\u00e4nge entsprechend der \u00c4nderung der axialen Abmessung ge\u00e4ndert werden. Bei der Bearbeitung von CNC-Drehmaschinen wirken sich Parameter wie der Radius des Werkzeugspitzenbogens, der Steigungswinkel kr, der Abstand zwischen der Werkzeugspitze und die H\u00f6he der Werkzeugmitte auf die Genauigkeit des bearbeiteten Teils und die Oberfl\u00e4chenrauheit aus des Teils. Die Irrationalit\u00e4t relevanter Parameter wirkt sich auch auf die Lebensdauer von Drehwerkzeugen aus.<\/div>\n
<\/div>\n

4 Methoden und Ma\u00dfnahmen zur Verbesserung der Genauigkeit der Verarbeitung von CNC-Drehmaschinen<\/h1>\n
Die Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen, dh die Verringerung des Bearbeitungsfehlers von Werkzeugmaschinen, ist zum Schwerpunkt und zum Thema der Forschung geworden. F\u00fcr CNC-Drehmaschinen, die bei der Herstellung der tats\u00e4chlichen Produktion der Produktverarbeitungsgenauigkeit auftreten, ist die Genauigkeit nicht hoch. Sie k\u00f6nnen eine Fehlerkompensationsmethode, eine Fehlervermeidungsmethode und andere Methoden und Ma\u00dfnahmen anwenden, um die Verarbeitungsgenauigkeit zu verbessern.<\/div>\n

4.1 Fehlerkompensationsmethode<\/h2>\n
Das Fehlerkompensationsverfahren ist ein Verfahren, das die Kompensationsfunktion des CNC-Systems verwendet, um den vorhandenen Fehler auf der Drehachse zu kompensieren und dadurch die Genauigkeit der Drehmaschine zu verbessern. Dies ist ein Mittel, um die Genauigkeit von CNC-Drehmaschinen sowohl wirtschaftlich als auch wirtschaftlich zu verbessern. Durch die Fehlerkompensationstechnologie k\u00f6nnen hochpr\u00e4zise Teile mit geringer Pr\u00e4zision auf CNC-Drehmaschinen bearbeitet werden. Die Implementierung der Fehlerkompensation kann sowohl durch Hardware als auch durch Software erfolgen.<\/div>\n
(1) Bei CNC-Drehmaschinen, die ein Servosystem mit halbgeschlossenem Regelkreis verwenden, werden die Positioniergenauigkeit und die Wiederholbarkeit der Drehmaschine durch die umgekehrte Abweichung beeinflusst, die sich wiederum auf die Bearbeitungsgenauigkeit des bearbeiteten Teils auswirkt. F\u00fcr den Fehler kann in diesem Fall die Kompensationsmethode verwendet werden. Die Sperrvorspannung sorgt f\u00fcr eine Kompensation und verringert die Pr\u00e4zision des bearbeiteten Teils. Gegenw\u00e4rtig haben viele CNC-Drehmaschinen in Chinas mechanisch verarbeitender Industrie eine Positioniergenauigkeit von mehr als 0,02 um. F\u00fcr solche Drehmaschinen gibt es im Allgemeinen keine Ausgleichsfunktion. Programmatische Methoden k\u00f6nnen verwendet werden, um in bestimmten Situationen eine Ger\u00e4tepositionierung zu erreichen und das Spiel zu beseitigen.<\/div>\n
(2) Das Programmierverfahren kann die Interpolationsverarbeitung der CNC-Drehmaschine bei unver\u00e4ndertem mechanischen Teil und unidirektionaler Positionierung mit niedriger Geschwindigkeit, die den Interpolationsstartpunkt erreicht, realisieren. Wenn der Interpolationsvorschub w\u00e4hrend des Interpolationsprozesses umgekehrt wird, kann der Spielwert formal interpoliert werden, um die Toleranzanforderungen des Teils zu erf\u00fcllen. Andere Arten von numerischen Steuerdrehmaschinen k\u00f6nnen mit mehreren Adressen im eingestellten numerischen Steuerger\u00e4tespeicher versehen sein, um den Spielwert jeder Achse als dedizierte Speichereinheit zu speichern. Wenn eine bestimmte Achse der Drehmaschine angewiesen wird, die Bewegungsrichtung zu \u00e4ndern, liest das numerische Steuerger\u00e4t der numerischen Steuerdrehmaschine von Zeit zu Zeit den Spielwert der Welle und kompensiert und korrigiert den Befehlswert f\u00fcr die Koordinatenverschiebung genau positioniert die Drehmaschine nach Bedarf. Beseitigen oder reduzieren Sie in der angegebenen Position den Effekt der Sperrvorspannung auf die Genauigkeit der Teilebearbeitung.<\/div>\n

4.2 Fehlervermeidungsmethode<\/h2>\n
Die Fehlervermeidungsmethode geh\u00f6rt zur Ex-ante-Verhinderung, dh es wird versucht, m\u00f6gliche Fehlerquellen durch Herstellungs- und Konstruktionsans\u00e4tze zu beseitigen. Zum Beispiel durch Erh\u00f6hen der Pr\u00e4zision der Bearbeitung und Montage von Drehmaschinenteilen, Erh\u00f6hen der Steifigkeit des Drehmaschinensystems (Verbessern der Struktur und der Materialien der Drehmaschine) und durch strikte Kontrolle der Bearbeitungsumgebung (wie der Bearbeitungsumgebung und des Temperaturanstiegs der Drehmaschine) Werkstatt), wird es verbessert. Die traditionelle Methode der Bearbeitungsgenauigkeit. Die Fehlervermeidungsmethode verwendet "harte Technologie", aber diese Methode hat den Nachteil, dass die Leistung der Drehmaschine in geometrischem Verh\u00e4ltnis zu den Kosten w\u00e4chst. Gleichzeitig wird es sehr schwierig sein, die Methode der Fehlervermeidung einfach zu verwenden, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Drehmaschine zu verbessern, und nachdem die Genauigkeit eine bestimmte Anforderung erreicht hat, sie wieder anzuheben.<\/div>\n

4.3 Andere Methoden<\/h2>\n
Der durch die geometrischen Parameter des Drehwerkzeugs verursachte Bearbeitungsgenauigkeitsfehler kann folgenderma\u00dfen behoben werden: W\u00e4hrend des Programmiervorgangs stimmt die Flugbahn der Werkzeugspitze mit der Kontur der Teilbearbeitung und der idealen Kontur, dh dem tats\u00e4chlich erforderlichen Bogen, \u00fcberein. geformte Werkzeugspitze vor dem Programmieren durch menschliche Berechnung. Die Trajektorie wird in eine Trajektorie der imagin\u00e4ren Werkzeugnase umgewandelt, und theoretisch wird ein Fehler von Null erreicht. Gleichzeitig ist es wichtig, die Mitte des Werkzeugspitzenbogens als Werkzeugposition im Programmierprozess zu verwenden. Da der Prozess des Zeichnens der Mittelbahn des Werkzeugnasenbogens und die Berechnung seines Merkmalspunkts in diesem Prozess kompliziert sind, verursacht ein kleiner Fehler gro\u00dfe Fehler. Um das Auftreten dieses Fehlers zu vermeiden und zu verringern, kann er ausgef\u00fchrt werden mithilfe der Zeichenfunktion der CAD-Mitteldistanzlinie und der Koordinatenabfragefunktion des Punkts. Bei Verwendung dieser Methode muss jedoch \u00fcberpr\u00fcft werden, ob der Wert des Radius des im Werkzeug verwendeten Werkzeugspitzenbogens mit dem Wert im Programm \u00fcbereinstimmt. Bei der Ber\u00fccksichtigung des Werkzeugwerts ist Vorsicht geboten.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

CNC lathe machining is a kind of high-precision, high-efficiency machine tool with digital information control parts and tool displacement. It is an effective way to solve the problems of aerospace products, such as parts variety, small batch, complex shape, high precision and high efficiency and automatic processing. CNC lathe machining is a high-tech processing method…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-1837","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1837","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1837"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1837\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1837"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1837"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1837"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}