Wie Schneidw?rme erzeugt wird

Die Schnittw?rme wird in drei Verformungszonen erzeugt. W?hrend des Schneidvorgangs sind die Metallverformung und Reibung in den drei Verformungszonen die Hauptursache für die Schneidw?rme. Der gr??te Teil der Verformungs- und Reibungsarbeit w?hrend des Schneidvorgangs wird in Schneidw?rme umgewandelt. Die folgende Abbildung zeigt den Ort der W?rme, die durch die Schneidw?rme und die Dispersion erzeugt wird.

Die durch die Schneidw?rme erzeugte W?rmemenge und der in den drei Verformungszonen erzeugte W?rmeanteil variieren mit den Schneidbedingungen. Bei der Verarbeitung von Kunststoffmetallmaterialien ist die in der ersten Verformungszone erzeugte W?rme am gr??ten, wenn die Flankenverschlei?menge nicht gro? und die Schnittdicke gro? ist. Wenn der Werkzeugverschlei? gro? und die Schnittdicke klein ist, nimmt die dritte Verformungszone zu. Der Anteil der W?rmeerzeugung nimmt zu. Das folgende Diagramm zeigt die W?rmeverh?ltnisse in den drei Verformungszonen zur Schnittdicke bei der Bearbeitung von Nickel, Chrom, Molybd?n, Vanadium und Stahl mit einem Hartmetallwerkzeug.

Diagramm 1. Drei W?rmeverh?ltnisse von Nickel, Chrom, Molybd?n

1. Erste Verformungszone 2-zweite Verformungszone 3-dritte Verformungszone

Bei der Verarbeitung spr?der Materialien wie Gusseisen ist aufgrund der Bildung brechender Sp?ne die Kontaktl?nge des Spans gering, die Reibung auf der Spanfl?che gering und der Anteil der W?rmeerzeugung in der ersten und zweiten Verformungszone verringert . Daher ist der in der dritten Verformungszone erzeugte W?rmeanteil relativ erh?ht. .

Die w?hrend des Schneidvorgangs erzeugte Schneidw?rme wird au?erhalb der Schneidzone von den Sp?nen, dem Werkstück, dem Werkzeug und dem umgebenden Medium abgeführt. Der Anteil der W?rmeübertragung auf jedem Weg h?ngt von der Schneidform, dem Werkzeug, dem Werkstückmaterial und dem umgebenden Medium ab. 50% ~ 86% der W?rme beim Drehen wird vom Chip abgeführt, 40% ~ 10% wird in das Drehwerkzeug übertragen, 9% ~ 3% wird in das Werkstück eingeführt und etwa 1% wird in die Luft eingeleitet. Beim Bohren werden 28% der W?rme von den Sp?nen abgeführt, 14,5% werden in das Werkzeug übertragen, 52,5% werden in das Werkstück eingeführt und etwa 5% werden in das umgebende Medium eingeführt.

Darüber hinaus hat die Schnittgeschwindigkeit ?υ“ auch einen gewissen Einfluss auf das W?rmeübertragungsverh?ltnis jeder Route. Je h?her die Schnittgeschwindigkeit, desto weniger W?rme wird von den Sp?nen abgeführt. Die folgende Tabelle zeigt die Auswirkung der Enthalpie auf die W?rmeübertragung.

Dia.3 Der Einfluss der Schnittgeschwindigkeit auf die W?rmeübertragung beim Schneiden

I - Werkzeug II - Werkstück III - Chip

Schneidw?rme und ihre Auswirkung auf den Schneidprozess

Die durch das Schneiden eines Werkstücks mit einem Werkzeug erzeugte W?rme wird als Schneidw?rme bezeichnet. Schneidw?rme ist auch ein wichtiges physikalisches Ph?nomen im Schneidprozess, das viele Auswirkungen auf den Schneidprozess hat. Die W?rme des Schneidens wird auf das Werkstück übertragen, was zu einer thermischen Verformung des Werkstücks führt und somit die Bearbeitungsgenauigkeit verringert. Die lokale hohe Temperatur auf der Oberfl?che des Werkstücks verschlechtert die Qualit?t der bearbeiteten Oberfl?che.

Die auf das Werkzeug übertragene Schneidw?rme ist eine wichtige Ursache für den Verschlei? des Werkzeugs. Das Schneiden von W?rme wirkt sich auch auf die Produktivit?t und die Kosten des Schneidens aus, indem Werkzeugverschlei? verursacht wird. Kurz gesagt, Schneidw?rme hat direkte und indirekte Auswirkungen auf die Qualit?t, Produktivit?t und Kosten des Schneidens. Erforschen und beherrschen Sie die allgemeinen Regeln für die W?rmeerzeugung und die ?nderung der Schnittw?rme, begrenzen Sie die nachteiligen Auswirkungen der Schnittw?rme auf den zul?ssigen Bereich und schneiden Sie die Bearbeitung. Die Produktion ist von gro?er Bedeutung.

Hauptfaktoren, die die Schnitttemperatur beeinflussen

Erstens der Einfluss der Schnittmenge auf die Schnitttemperatur

1. Die Schnittgeschwindigkeit hat einen erheblichen Einfluss auf die Schnitttemperatur. Experimente haben gezeigt, dass mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit die Schnitttemperatur signifikant ansteigt.

2. Der Vorschub f hat auch einen gewissen Einfluss auf die Schnitttemperatur. Mit zunehmender Vorschubgeschwindigkeit nimmt die Menge der Metallentfernung pro Zeiteinheit zu, und die w?hrend des Schneidvorgangs erzeugte Schneidw?rme nimmt ebenfalls zu, wodurch die Schneidetemperatur ansteigt.

Der Anstieg der Schnitttemperatur mit zunehmender Vorschubgeschwindigkeit ist jedoch nicht so signifikant wie die Schnittgeschwindigkeit.

3. Die Schnitttiefe ap hat wenig Einfluss auf die Schnitttemperatur. Da die in der Schneidzone erzeugte W?rme proportional zunimmt, nachdem die Schnitttiefe ap zunimmt, ist der Anstieg der Schneidetemperatur aufgrund der verbesserten W?rmeableitungsbedingungen nicht signifikant.