Abstrakt

Drehschneiden ist die Drehbearbeitung und die Drehbearbeitung ist ein Teil der spanenden Bearbeitung. Die Drehschneidemaschine verwendet haupts?chlich ein Drehschneidwerkzeug, um das rotierende Werkstück zu drehen. Auf der Drehmaschine k?nnen auch Bohrer, Reibahle, Reibahle, Gewindebohrer, Schneideisen und R?ndelwerkzeuge zur Bearbeitung eingesetzt werden. Drehmaschinen werden haupts?chlich zur Bearbeitung von Wellen, Scheiben, Hülsen und anderen Werkstücken mit rotierender Oberfl?che verwendet. Sie sind die am weitesten verbreitete Art von Werkzeugmaschinen im Maschinenbau und in Reparaturbetrieben.

1. Das Arbeitsprinzip des Drehschneidens

Das Werkstück wird gedreht und das Drehschneidwerkzeug führt eine gerade oder gekrümmte Bewegung in der Ebene aus. Drehschneiden wird im Allgemeinen auf einer Drehbank durchgeführt, um die inneren und ?u?eren zylindrischen Fl?chen, Endfl?chen, konischen Fl?chen, Formfl?chen und Gewinde des Werkstücks zu bearbeiten.

Beim Drehen der inneren und ?u?eren zylindrischen Fl?chen bewegt sich das Drehschneidwerkzeug in einer Richtung parallel zur Rotationsachse des Werkstücks.

Beim Drehen der Stirnfl?che oder beim Schneiden des Werkstücks bewegt sich das Drehschneidwerkzeug horizontal in einer Richtung senkrecht zur Rotationsachse des Werkstücks. Steht die Bewegungsbahn des Drehmei?els schr?g zur Rotationsachse des Werkstücks, kann die Kegelfl?che bearbeitet werden. Für die durch Drehschneiden gebildete Oberfl?che des Drehschneidk?rpers kann ein Formwerkzeugverfahren oder ein Werkzeugspitzenbahnverfahren verwendet werden.

Beim Drehen wird das Werkstück von der Spindel der Werkzeugmaschine zur Drehung angetrieben; das vom Werkzeughalter gehaltene Werkzeug wird für die Vorschubbewegung verwendet. Die Schnittgeschwindigkeit v ist die Lineargeschwindigkeit (m/min) am Kontaktpunkt zwischen der rotierenden Werkstückbearbeitungsfl?che und dem Drehschneidwerkzeug; Die Schnitttiefe ist der vertikale Abstand (mm) zwischen der zu bearbeitenden Oberfl?che des Werkstücks und der bearbeiteten Oberfl?che für jeden Schnitthub, aber das Schneiden und Formen Drehen Schneiden ist die Kontaktl?nge (mm) des Drehen-Schneidwerkzeugs senkrecht zur Vorschubrichtung .

Der Vorschubbetrag gibt den Verschiebungsbetrag (mm/U) des Dreh-Schneidwerkzeugs in der Vorschubrichtung pro Umdrehung des Werkstücks an und kann auch durch den Vorschub pro Minute (mm/min) des Dreh-Schneidwerkzeugs ausgedrückt werden. Beim Drehen von gew?hnlichem Stahl mit Schnellarbeitsstahl-Schneidwerkzeugen betr?gt die Schnittgeschwindigkeit im Allgemeinen 25-60 m / min, das Hartmetall-Drehschneidwerkzeug kann 80-200 m / min erreichen; Die h?chste Schnittgeschwindigkeit kann 300 erreichen, wenn beschichtete Hartmetall-Drehschneidwerkzeuge verwendet werden. M/min oder mehr.

Das Drehen wird im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: Schruppen und Schlichten (einschlie?lich Vorschlichten). Das raue Auto ist bestrebt, die Schneidleistung beim Drehen mit einer gro?en Schnitttiefe und einem gro?en Vorschub zu erh?hen, ohne die Schnittgeschwindigkeit zu verringern, aber die Bearbeitungsgenauigkeit kann nur IT11 erreichen, die Oberfl?chenrauheit betr?gt Rα20 ~ 10 Mikron; halbfertig und verfeinert Versuchen Sie, hohe Geschwindigkeit und kleine Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe zu verwenden, die Bearbeitungspr?zision kann IT10 ~ 7 erreichen und die Oberfl?chenrauheit betr?gt Rα10 ~ 0,16 μ. Hochpr?zise feink?rnige Metallteile mit hochpr?zisen Diamantdrehschneidwerkzeugen auf Hochpr?zisionsdrehmaschinen k?nnen eine Bearbeitungsgenauigkeit von IT7 ~ 5 und eine Oberfl?chenrauheit von Rα0,04 ~ 0,01 Mikrometer erreichen. Dieses Drehen wird als "Spiegeldrehen" bezeichnet.

Wenn die konkave und konvexe Form von 0,1 bis 0,2 μm an der Schneidkante des Diamantdrehschneidwerkzeugs repariert wird, erzeugt die Oberfl?che der Drehschneide ?u?erst feine und unregelm??ig angeordnete Streifen, die unter der Beugung einen brokatartigen Glanz aufweisen von Licht. Als dekorative Oberfl?che wird dieser Drehzuschnitt als "Regenflugzeug-Drehzuschnitt" bezeichnet.

Wenn sich w?hrend der Drehschneidbearbeitung das Drehschneidwerkzeug gleichzeitig dreht und das entsprechende Geschwindigkeitsverh?ltnis (die Werkzeuggeschwindigkeit ist im Allgemeinen ein Vielfaches der Werkstückgeschwindigkeit) in die gleiche Richtung wie das Werkstück dreht, die relative Bewegungsbahn des Drehschneidwerkzeugs und das Werkstück kann gewechselt und bearbeitet werden.

Ein Werkstück, dessen Querschnitt ein Polygon ist (Dreieck, Quadrat, Prisma, Sechseck usw.). Wenn dem Werkzeughalter für jede Umdrehung des Werkzeugs eine radiale Hin- und Herbewegung in L?ngsrichtung hinzugefügt wird, w?hrend die L?ngsrichtung des Drehschneidwerkzeugs zugeführt wird, kann die Oberfl?che des Nockens oder eines anderen nicht kreisf?rmigen Querschnitts bearbeitet werden. Auf der Schaufeldrehbank l?sst sich die Flanke mancher Vielzahnwerkzeuge (z. B. Formfr?ser und W?lzfr?ser) nach einem ?hnlichen Arbeitsprinzip, genannt ?Schaufelrücken“, bearbeiten.

2. Verarbeitungsverfahren

(1) Schruppdrehen ist die wirtschaftlichste und effektivste Methode zum Schruppen. Da der Zweck des Schruppens haupts?chlich darin besteht, überschüssiges Metall schnell vom Rohling zu entfernen, ist die Steigerung der Produktivit?t seine Hauptaufgabe.

Raue Autos verwenden typischerweise die gr??te Menge an Rückspeisung und Zufuhr, um die Produktivit?t zu steigern. Um die notwendige Standzeit zu gew?hrleisten, ist die Schnittgeschwindigkeit in der Regel gering. Beim Schruppen sollte das Drehschneidwerkzeug einen gr??eren Führungswinkel w?hlen, um die Gegenkraft zu reduzieren und die Biegeverformung und Vibration des Werkstücks zu verhindern; W?hlen Sie den kleineren Spanwinkel, Rückenwinkel und negativen Kantenwinkel, um das Drehschneidwerkzeug zu verbessern. Die St?rke des Schneidabschnitts. Die durch Schruppen erreichbare Bearbeitungsgenauigkeit liegt bei IT12 bis IT11, die Oberfl?chenrauhigkeit Ra bei 50 bis 12,5 μm.

(2) Die Hauptaufgabe des Auto-Feinschliffwagens besteht darin, die für die Teile erforderliche Bearbeitungsgenauigkeit und Oberfl?chenqualit?t sicherzustellen.

Die Au?enfl?che des Fertigwagens wird in der Regel mit wenig Gegenmesser und Vorschub und hoher Schnittgeschwindigkeit bearbeitet. Bei der Bearbeitung des Au?enumfangs von gro?en Wellenteilen kommt h?ufig der Breitschneide-Drehmei?el zum Einsatz. Beim Wendeschneiden des Autos sollte der Fr?ser einen gr??eren Spanwinkel, einen Rückenwinkel und eine positive Messerneigung verwenden, um die Oberfl?chenqualit?t zu verbessern. Der Schlichtwagen kann als Endbearbeitung eines hochpr?zisen Au?enkreises oder als Vorbearbeitung der Feinbearbeitung eingesetzt werden. Die Endbearbeitungsgenauigkeit des Endbearbeitungswagens kann IT8 ~ IT6 erreichen, und die Oberfl?chenrauheit Ra kann 1,6 ~ 0,8 μm erreichen.

(3) Die Eigenschaften des Feinwagens Feinwagen sind: Der Wert des Rückführmessers und der Vorschubbetrag sind extrem gering, und die Schnittgeschwindigkeit betr?gt 150–2000 m/min. Feine Autos werden im Allgemeinen mit Werkzeugen aus superharten Materialien wie kubischem Bornitrid (CBN) und Diamant bearbeitet. Die verwendeten Werkzeugmaschinen müssen auch Hochpr?zisions- oder Pr?zisionswerkzeugmaschinen mit hoher Rotationsgeschwindigkeit und hoher Steifigkeit sein. Die Pr?zision und Oberfl?chenrauheit des Feinwagens entspricht in etwa dem gew?hnlichen Rundschleifen. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann über IT6 liegen, und die Oberfl?chenrauheit Ra kann 0,4 bis 0,005 μm erreichen. Es wird h?ufig für die Pr?zisionsbearbeitung von Nichteisenmetallwerkstücken mit schlechter Schleifbarkeit verwendet. Bei Werkstücken aus Aluminium und Aluminiumlegierungen, die die Poren der Schleifscheibe leicht verstopfen, sind feine Autos effektiver. Bei der Bearbeitung gro?er Pr?zisionsau?enfl?chen k?nnen feine Autos das Schleifen ersetzen.

3. Praktische Anwendung

Auf der Drehmaschine k?nnen verschiedene Dreh-Schneidwerkzeuge oder andere Werkzeuge verwendet werden, um verschiedene rotierende Oberfl?chen zu bearbeiten, wie z.

Die Bearbeitungspr?zision kann IT8-IT7, Oberfl?chenrauheit erreichen. Der Ra-Wert betr?gt 1,6 bis 0,8, und das Drehschneiden wird h?ufig verwendet, um Teile mit einer einzigen Achse zu bearbeiten, wie z. B. gerade Wellen und allgemeine Scheiben, Hülsenteile und dergleichen. Mehrachsige Teile (wie Kurbelwellen, Exzenter usw.) oder Kurvenscheiben k?nnen bearbeitet werden, wenn die Position des Werkstücks ge?ndert oder die Drehmaschine entsprechend modifiziert wird. In der Einzelstück-Kleinserienfertigung werden verschiedene Wellen, Scheiben, Hülsen und andere Teile meist auf einer Breitformat-Horizontaldrehmaschine oder CNC-Drehmaschine bearbeitet; gro?e Teile mit gro?em Durchmesser und kurzer L?nge (Verh?ltnis L?nge zu Durchmesser von 0,3 bis 0,8) verwendet werden. Vertikale Drehmaschinenbearbeitung.

Wenn die Serienfertigung komplizierter ist und kleine und mittelgro?e Wellen und Hülsenteile mit Innenl?chern und Gewinden verwendet werden, sollte die Revolverdrehmaschine zur Bearbeitung verwendet werden. Gro?e Stückzahlen und Kleinteile mit weniger komplizierten Formen wie Schrauben, Muttern, Rohrverbindungen, Buchsen usw. werden h?ufig auf halbautomatischen und automatischen Drehmaschinen bearbeitet. Es hat eine hohe Produktivit?t, aber eine geringe Pr?zision.