Mit der Entwicklung der Wirtschaft wird die Entwicklung der Technologie zur individuellen Anpassung der CNC-Bearbeitung immer st?rker. Viele Branchen zur Anpassung der CNC-Bearbeitung befinden sich derzeit in einem hei?en Zustand, aber in den Fabriken, die eine Bearbeitung ben?tigen, wissen sie wenig über die Anpassung der NC-Bearbeitung und wissen nicht, wie sie w?hlen sollen. Als n?chstes werde ich es Ihnen vorstellen.

CNC ist die Abkürzung für NC-Bearbeitung, bei der es sich um den Prozess der Materialentfernung durch Pr?zisionsbearbeitung handelt. Die Pr?zisionsbearbeitung, also die Pr?zisionsbearbeitung, wird von hochpr?zisen Werkzeugmaschinen durchgeführt. Die Hauptmethode zur Pr?zisionsbearbeitung von Teilen besteht darin, hochpr?zise Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung hochpr?ziser Teile einzusetzen. Verwendung von Fehlerkompensationstechnologie zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen mit hohen Ansprüchen.

Es gibt zwei Hauptarten der Bearbeitung: manuelle Bearbeitungsanpassung und CNC-Bearbeitungsanpassung. Unter manueller Bearbeitungsanpassung versteht man die Methode, bei der Maschinenbediener verschiedene Materialien bearbeiten, indem sie Maschinenausrüstung (z. B. Fr?smaschine, Drehmaschine, Bohrmaschine und S?ge) manuell bedienen.

Die manuelle Bearbeitung eignet sich für die Herstellung von Kleinserien und einfachen Teilen. Bei der Hochpr?zisionsbearbeitung (Anpassung der CNC-Bearbeitung) werden CNC-Ger?te zur Durchführung mechanischer Vorg?nge verwendet, darunter Bearbeitungszentren, Pulverbearbeitungszentren, WEDM-Ger?te, Gewindeschneidmaschinen usw.

Beim übergang vom Rohling zum fertigen Produkt wird die Gesamtdicke der von der bearbeiteten Oberfl?che entfernten Metallschicht als Gesamtbearbeitungszugabe der Oberfl?che bezeichnet. Die Dicke der bei jedem Prozess entfernten Metallschicht wird als Aufma? zwischen den Prozessen bezeichnet.

Bei rotierenden Fl?chen (z. B. Au?enkreisen und L?chern) wird die Bearbeitungszugabe entsprechend dem Durchmesser berücksichtigt und wird daher als symmetrische H?ufigkeit (dh bidirektionale H?ufigkeit) bezeichnet. Mit anderen Worten betr?gt die Dicke der tats?chlich abgetragenen Metallschicht die H?lfte des Bearbeitungsaufma?durchmessers. Die Bearbeitungszugabe einer Ebene ist eigentlich eine einzelne Kantenzugabe, beispielsweise die Dicke der zu entfernenden Metallschicht.

Der Zweck der Bearbeitungszugabe auf dem Rohling besteht darin, Bearbeitungsfehler und Oberfl?chendefekte zu beseitigen, die durch den vorherigen Prozess entstanden sind, wie z. B. kalte Hartschicht, Luftl?cher, Zinnoberschicht, Oxid auf der Oberfl?che des Schmiedestücks, Entkohlungsschicht, Oberfl?chenrisse, innere Risse Spannungsschicht nach dem Schneiden und Oberfl?chenrauheit. Hohe Arbeitspr?zision und Oberfl?chenrauheit werden erw?hnt.

Die Gr??e der Bearbeitungszugabe hat gro?en Einfluss auf die Bearbeitungsqualit?t und die Produktionseffizienz. Eine überm??ige Bearbeitungszugabe erh?ht nicht nur den Bearbeitungsaufwand und verringert die Produktivit?t, sondern erh?ht auch den Verbrauch von Materialien, Werkzeugen und Strom und erh?ht somit die Bearbeitungskosten.

Die Bearbeitungszugabe ist zu gering, um alle Arten von M?ngeln und Fehlern im vorherigen Prozess zu beseitigen, und kann den Vorrichtungsfehler im Prozess des Prozesses nicht kompensieren, was zu Abfallprodukten führt. Das Prinzip der Auswahl besteht darin, die Qualit?t sicherzustellen und den Zuschlag so gering wie m?glich zu halten. Im Allgemeinen gilt: Je mehr Sie fertig sind, desto weniger bleibt Ihnen übrig.