Wellenteile sind ein üblicher Teiletyp, bei dem es sich um einen rotierenden K?rper handelt, dessen L?nge im Allgemeinen gr??er als der Durchmesser ist. Es wird h?ufig in verschiedenen mechanischen Ger?ten verwendet, um Getriebekomponenten zu tragen, Drehmoment zu übertragen und Belastungen standzuhalten. Die Bearbeitung von Wellenteilen sollte bestimmten Regeln folgen. In diesem Dokument finden Sie die spezifischen Verarbeitungsschritte und einige Probleme, die beachtet werden müssen.

1. der grundlegende Verarbeitungsweg von Wellenteilen

Die Hauptbearbeitungsfl?che der Wellenteile ist die Au?enfl?che und die gemeinsame Spezialfl?che. Daher sollte die am besten geeignete Verarbeitungsmethode für verschiedene Genauigkeitsgrade und Anforderungen an die Oberfl?chenrauheit ausgew?hlt werden. Die grundlegende Verarbeitungsroute kann in vier zusammengefasst werden.

Der erste ist vom Rohwagen über das Halbzeug bis zur Endbearbeitungsroute, die auch die wichtigste Prozessroute für die allgemeine Nadelau?enringbearbeitung der ?u?eren Materialwellenteile ist, gefolgt vom Rohwagen bis zum Halbauto fertiges Auto, dann zum Grobschleifen und schlie?lich zum Feinschleifen für Eisenwerkstoffe und Teile mit hoher Pr?zision, Anforderungen an die Oberfl?chenrauheit und geh?rteten Teilen. Dieser Verarbeitungsweg ist die beste Wahl, da das Schleifen der idealste Folgeprozess ist ;; Der dritte Weg führt vom Schruppen über die Halbveredelung bis zur Veredelung von Diamant. Dieser Verarbeitungsweg wird speziell zur Verarbeitung von Nichteisenmaterialien verwendet, da Nichteisenmetalle weniger hart und leicht zu blockieren sind. Der Spalt zwischen Sandk?rnern ist normalerweise nicht einfach um die erforderliche Oberfl?chenrauheit durch Schleifen zu erhalten. Die Finishing- und Diamantautoprozesse müssen angewendet werden. Der letzte Verarbeitungsweg führt vom Schruppen über die Halbfertigung bis zum Grob- und Feinmahlen. Schlie?lich wird der Endbearbeitungsprozess durchgeführt. Diese Art von Route ist eine Verarbeitungsroute, die h?ufig zum H?rten von Eisenwerkstoffen verwendet wird und hohe Pr?zision und geringe Oberfl?chenrauheit erfordert.

2. die Vorbearbeitung von Wellenteilen

Vor dem Drehen des ?u?eren Teils des Wellenteils ist ein Vorbereitungsprozess erforderlich. Dies ist die Vorbearbeitung des Wellenteils. Der wichtigste Vorbereitungsprozess ist das Richten. Weil der Werkstückrohling w?hrend der Verformung w?hrend der Herstellung, des Transports und der Lagerung h?ufig verbogen wird. Um ein zuverl?ssiges Spannen und eine gleichm??ige Verteilung der Bearbeitungszugabe im kalten Zustand zu gew?hrleisten, wird das Richten von verschiedenen Pressen oder Richtmaschinen durchgeführt.

3. der Positionierungsstandard für die Bearbeitung von Wellenteilen

Das erste ist das Mittelloch des Werkstücks als Positionierungsreferenz für die Bearbeitung. Bei der Bearbeitung von Wellenteilen sind die Koaxialit?t jeder Au?enfl?che, des Kegellochs und der Gewindefl?che sowie die Rechtwinkligkeit der Endfl?che zur Rotationsachse wichtige Manifestationen der Positionsgenauigkeit. Diese Oberfl?chen sind im Allgemeinen mit der Mittellinie der Welle als Referenz ausgelegt und mit dem Mittelloch so positioniert, dass sie dem Prinzip der Referenzkoinzidenz entsprechen. Das Mittelloch ist nicht nur die Positionierungsreferenz für das Drehen und Bearbeiten, sondern auch die Positionierungsreferenz und Inspektionsnorm für andere Bearbeitungsprozesse, die dem Standardisierungsprinzip entspricht. Bei der Positionierung mit zwei Mittell?chern ist es m?glich, mehrere ?u?ere Kreise und Endfl?chen in einer einzigen Klemmung zu verarbeiten. der ?u?ere Kreis und das Mittelloch als Positionierungsreferenz für die Bearbeitung.

?This method effectively overcomes the shortcomings of poor positioning rigidity of the center hole, especially when machining a heavy workpiece, the center hole positioning may cause the clamping to be unstable, and the cutting amount may not be too large. You don’t have to worry about this problem by using the outer circle and the center hole as the positioning reference. In roughing, the method of using the outer surface of the shaft and a center hole as the positioning reference can withstand large cutting moments during machining, which is the most common positioning method for shaft parts.

4. zwei ?u?ere kreisf?rmige Fl?chen als Positionierungsreferenz für die Verarbeitung verwenden.

?Bei der Bearbeitung der Innenbohrung der Hohlwelle kann das Mittelloch nicht als Positionierungsreferenz verwendet werden, daher sollten die beiden ?u?eren Kreisfl?chen der Welle als Positionierungsreferenz verwendet werden. Bei der Bearbeitung der Werkzeugmaschinenspindel werden h?ufig die beiden Stützzapfen als Positionierungsreferenz verwendet, wodurch die Konzentrizit?t des Kegellochs relativ zum Stützzapfen effektiv sichergestellt und der durch die Fehlausrichtung der Referenz verursachte Fehler beseitigt werden kann.

Schlie?lich wird ein Kegelstopfen mit einem zentralen Loch als Positionierungsreferenz für die Bearbeitung verwendet.

?Dieses Verfahren wird am h?ufigsten bei der Bearbeitung der Au?enfl?che von Hohlwellen verwendet.

5. die Klemmung der Wellenteile

Die Bearbeitung des Kegelstopfens und des Kegelhülsen-Dorns muss eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit aufweisen. Das Mittelloch ist nicht nur die Positionierungsreferenz für sich selbst, sondern auch der Ma?stab für die Au?enkreisveredelung einer Hohlwelle. Es muss sicherstellen, dass sich der Kegel oder die Kegelhülse verjüngt. Es hat einen hohen Grad an Konzentrizit?t mit dem Mittelloch. Daher sollte bei der Auswahl der Spannmethode beachtet werden, dass die Anzahl der Installationen des Kegelstopfens minimiert werden sollte, wodurch der wiederholte Installationsfehler der Teile verringert wird. In der tats?chlichen Produktion wird der Kegelstopfen nach der Installation in der Regel erst w?hrend der Verarbeitung entfernt oder ersetzt, wenn die Verarbeitung abgeschlossen ist.